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通风机型号规格表(通风机的工作参数)

通风机型号规格表(通风机的工作参数) 工业通风机尺寸

中华人民共和国国家标准

工业通风机尺寸

工业风扇.尺寸

GB/T 17774-1999

这个标准相当于工业风扇的ISO 13351:1996尺寸。

与参考标准相关的问题描述如下:

原ISO 13351:1996标准中引用的标准有ISO 3:1973优先权号和优先权号系统,ISO 497:1973优先权号和优先权号整数系列选择指南。这两个标准在我国已经转化为GB/T 321-1980优先权号和优先权号体系的一个标准。

ISO 13349的《工业风扇术语》不是官方出版的,所以不引用。

标准的其余部分完全等同于ISO 13351:1996,即技术内容和编写方法完全一致。

本标准与GB/T 3235-1999《通风机的基本型式、尺寸参数和性能曲线》兼容。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国风机标准化技术委员会归口。

本标准由沈阳鼓风机研究所起草。

本标准主要起草人:孔桂兰、熊。

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是国家标准组织(ISO成员国)的世界性联盟。制定国际标准的工作一般是通过ISO的技术委员会来完成的。每个成员国关系技术委员会有权就委员会已经确定的议题发表意见。与ISO有联系的国际组织、政府和非政府组织也可以参与这项工作。所有与电气技术标准化相关的问题都由ISO和IEC共同研究。

技术委员会通过的国际标准草案发送给所有成员国投票表决。作为国际标准,至少75%的成员国应该投票赞成。国际标准ISO 13351由ISO/TC 117工业风机技术委员会制定。

介绍

本标准不仅规定了“风机尺寸的命名”,而且给出了圆形法兰和矩形法兰的详细尺寸。对于圆法兰,ISO 6580:1981“一般工业风扇用圆法兰尺寸”中规定的值和本标准表2中给出的值将保留至下一个五年。

虽然不能强制厂家选择该标准的法兰尺寸,但也提供了互换性的可能,从而降低了自由买卖的技术壁垒。

在本标准中,主要尺寸基于GB/T 321-1980中给出的优先数值整数值。

1范围

本标准规定了工业通风机的尺寸名称,以及3.1.1中定义的“通用工业通风机”的圆形法兰和矩形法兰的尺寸。

本标准不适用于家用或类似用途的横流风扇或风扇设备。

对于原型法兰,本标准提供了两种不同的法兰系列:一种用于标准套管厚度,另一种用于远洋考察船或仅用于重工业的重型通风机。

为了不过分限制风扇的设计,只标准化了节圆直径、空数和孔径。在可靠设计的实施范围内,可自由选择法兰厚度和法兰内外的猴精。

2参考标准

下列标准中包含的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。本标准中所示的所有版本在出版时均有效。所有标准都将被修订,使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。

优先数和优先数系统

3.定义、符号和缩写

3.1定义

为了使用本标准,应使用以下定义。

3.1.1通用工业通风机

法兰尺寸符合图4和表2的风扇。

重型通风机

具有较大法兰尺寸并符合图4和表3的风扇。

3.1.3叶轮的公称外径

d:作为风机设计依据的叶轮外径。

3.2符号和缩写

对于本标准,应使用以下符号和缩写。

d:叶轮的公称外径(见图1、图2和图3)

DR:叶轮的实际外径(见图1、图2和图3)

D1:节圆直径

D2:光圈

D3:螺栓直径

D4:垫圈直径

e:外壳厚度

g:孔德的相对位置

l:螺栓孔之间的弧长

n:孔的数量

α:螺栓孔之间的角度

图1离心风机叶轮

图2轴流风机叶轮

图3混流风机叶轮

4个必需的功能

4.1概述

本标准采用GB/T 321和R20系列作为叶轮外径、圆形法兰内径和矩形法兰内侧长度的尺寸。应考虑可用于一般用途的工业风机的最大外壳厚度,以及代表“成熟经验”的典型制造公差。

圆形法兰和矩形法兰的尺寸由对应于100 ~ 2000 mm公称直径的尺寸表示..对于小于200mm的较小尺寸,法兰的具体尺寸可根据用户要求确定。但是,在其他情况下应该使用该标准。

4.2通风机规格名称

通风机的尺寸应与3.1.3中的定义相同,并以叶轮的公称外径命名。

在100 ~ 2000 mm范围内,本标准采用R10系列和R20系列命名风机尺寸(见表1)。

叶轮外径大于1000mm时,可选择R20、R40或R80系列。

表1风扇尺寸

叶轮的公称外径D1)

110

280

八百

112

315

900

125

355

1000

140

名流

1120

160

450

1250

一百八

500

1400

200

560

1600

224

630

1800

250

710

2000

1)下面带有水平线的R10系列。

4.3圆形法兰的特点

最小实际节圆直径可能与套管内径、套管厚度、法兰和套管连接处的角焊缝或曲率半径以及标准垫圈的直径有关。

本标准认为,不应根据理论依据确定孔和螺栓的直径和数量。良好服务的实际体验、最合适的安装成本和制造成本以及制造尺寸公差是最重要的考虑因素。

法兰孔的数量可以除以四,使圆柱体垂直于轴线。法兰应沿圆周均匀分布。当需要拆分外壳时,允许将法兰分成两半。对于狭窄的安装条件,安装风扇更容易。

如果需要中等尺寸的风扇,则使用R40系列获得标称内径。详细的法兰尺寸应由下一个更大的R20系列的尺寸表示。

特殊情况下,要求风机尺寸连续增量较小时,推荐使用R80系列。

4.4矩形法兰的特点

本标准的目的是规定选择矩形法兰尺寸的最大自由度。风扇出口处应使用标准化的法兰和螺栓孔定位和尺寸。

对于本标准中每组风机出口的两种尺寸,标准螺栓孔的位置可从表4中选取。

对于确定长宽比的两种替代方法,表5和表6说明了基于R20系列的矩形出口系列。

搭接焊设计中使用的角度较慢,本标准不推荐选择由G确定的孔偏移尺寸和用于紧固螺母和螺栓的扳手的尺寸空。对于除1以外的一些纵横比,应选择可能由系统引起的任何不对称法兰(见图5中的注释2)。如果不需要不对称法兰,对称法兰和螺栓的尺寸可以选择为与两侧的较长尺寸一致,但螺栓孔之间的间距应与每个出口的尺寸保持一致。g的相对位置保持不变,以保持螺栓孔位置的完整性。

图4圆形法兰

表2通用风机圆形法兰尺寸

D

d1

孔数

α,度

l

d2

d3

e1)

100

139

19.5

90

109

9.5

M8

17

1.5≤e≤6

112

151

19.5

90

119

9.5

M8

17

1.5≤e≤6

125

165

20

90

130

9.5

M8

17

1.5≤e≤6

140

182

21

45

71

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

160

200

20

45

79

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

一百八

219

19.5

45

86

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

200

241

20.5

45

95

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

224

265

20.5

45

104

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

250

292

21

45

115

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

280

332

26

45

130

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

315

366

25.5

45

144

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

355

405

25

45

159

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

名流

448

24

12

30

117

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

450

497

23.5

12

30

130

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

500

551

25.5

12

30

144

11.5

M10

21

1.5≤e≤6

560

629

34.5

16

22.5

124

14

M12

21

1.5≤e≤6

630

698

34

16

22.5

137

14

M12

21

1.5≤e≤6

710

775

32.5

16

22.5

152

14

M12

21

1.5≤e≤6

八百

869

34.5

24

15

113

14

M12

21

1.5≤e≤6

900

958

29

24

15

125

14

M12

21

1.5≤e≤6

1000

1067

33.5

24

15

140

14

M16

21

1.5≤e≤6

1120

1200

40

32

11.25

118

18

M16

24

2≤e≤6

1250

1337

43.5

32

11.25

131

18

M16

24

2≤e≤6

1400

1475

37.5

32

11.25

145

18

M16

24

2.5≤e≤6

1600

1675

37.5

40

132

18

M16

24

2.5≤e≤6

1800

1875

37.5

40

147

18

M16

24

3≤e≤6

2000

2073

36.5

40

163

18

M16

24

3≤e≤6

1)供参考(e可根据需要增加)。

表3大型风机圆形法兰尺寸mm

D

d1

孔数

α,度

l

d2

d3

e1)

250

325

37.5

12

30

八十五

14.5

M12

24

8≤e≤10

280

355

37.5

12

30

93

14.5

M12

24

8≤e≤10

315

390

37.5

12

30

102

14.5

M12

24

8≤e≤10

355

430

37.5

16

22.5

84

14.5

M12

24

8≤e≤10

名流

475

37.5

16

22.5

93

14.5

M12

24

8≤e≤10

450

525

37.5

20

18

82

14.5

M12

24

8≤e≤10

500

575

37.5

20

18

90

14.5

M12

24

8≤e≤10

560

650

45

20

18

102

18.5

M16

30

8≤e≤10

630

720

45

20

18

113

18.5

M16

30

8≤e≤10

710

八百

45

20

18

126

18.5

M16

30

8≤e≤10

八百

890

45

24

15

116

18.5

M16

30

8≤e≤10

900

990

45

24

15

130

18.5

M16

30

8≤e≤10

1000

1090

55

28

12.85

122

18.5

M16

30

8≤e≤10

1120

1230

55

28

12.85

138

24

M20

37

8≤e≤10

1250

1360

55

28

12.85

153

24

M20

37

8≤e≤10

1400

1510

55

32

12.85

148

24

M20

37

8≤e≤10

1600

1710

55

36

10

149

24

M20

37

8≤e≤10

1800

1910

55

40

150

24

M20

37

8≤e≤10

1)供参考(e可根据需要增加)。

注意:

1.可选角孔,位置由尺寸g决定..

2.对于除1之外的一些纵横比,应该选择由该系统引出的具有不对称尺寸的孔。如果不想用不对称孔,那么可以选择对称孔和法兰的尺寸与两边尺寸一致,但螺栓之间的间距要与每个出口边的尺寸保持一致。

图5矩形法兰的尺寸

表4矩形法兰尺寸

表5基于R20系列的矩形出口系列-纵横比

基于R20系列的矩形出口系列-纵横比

 
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