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氰化法提取金银(氰化钠溶液浸取金矿砂中的黄金)

氰化法提取金银(氰化钠溶液浸取金矿砂中的黄金) 从含铜金精矿中氰化提取金银的试验研究方案

一.导言

对于含铜的金银矿石,由于铜的干扰,金银的浸出率很低,如直接氰化浸出。目前,国内黄金冶炼厂通常采用焙烧氰化工艺处理该类金精矿,但该工艺设备投资大、技术要求高、操作复杂,难以在中小型黄金矿山推广应用。本文提出了从含铜金精矿中提取金银的氰化浸出工艺。实验结果表明,当添加助浸剂SD和新型调整剂SN调节浸出液pH值时,金和银的氰化浸出率分别可达92.92%和35.90%,比常规氰化浸出法分别提高了30.42%和17.63%。该工艺操作简便,药剂成本低,浸出率高,不增加设备投资,具有较大的经济效益和社会效益,值得在中小型黄金矿山推广。

二、矿石样品性质

广西某金矿提供的浮选金精矿颜色为褐色,主要矿物为黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等硫化矿物。金主要以颗粒和超大颗粒的形式存在,被硫化物包裹。通过实验室分析,金精矿的主要元素含量见表1。

表1化学成分

元素

如同

S

含量(%)

72.00

31.20

1.60

0.02

0.001

0.045

13.50

从表1可以看出,金精矿中铜和硫的含量较高,特别是铜的存在,会严重影响金银的氰化浸出,矿样属于难氰化浸出的金精矿。

三。常规氰化物浸出试验

金精矿用常规氰化法浸出。氰化浸出条件为:氰化钠质量分数为0.5%,液固比为3∶1,浸出液pH值为11,浸出时间为48h。氰化物沥滤结果如表2所示。

表2常规氰化物浸出结果

项目

原金品位(克/吨)

72.00

31.2

氰化渣的金品位(克/吨)

27.00

25.5

浸出率(%)

62.50

18.27

从表2中可以看出,根据常规氰化物浸出方法,Au和Ag的氰化物浸出率分别为62.50%和18.27%。主要原因是矿样含铜量高,铜的存在消耗了大量氰化物,影响了金、银的氰化浸出。为了保证金、银的氰化浸出,必须增加氰化钠的用量,然后溶解的铜可能在矿样中的金、银矿物表面形成CuCN膜和铜膜。此外,矿样中的硫不仅包裹Au、Ag,还与溶液中的CN-、OH-反应生成一系列化合物,如S2-、SO32 -、SCN-、S2O32-、多硫化物Sn2 -、甚至多硫酸盐SXO62 -等。这一系列反应不仅消耗了浸出液中的氧气(有时氰化物溶液中的氧气下降到2

四。有助浸剂的氰化浸出试验

采用“提高金精矿氰化浸出过程金回收率”专利技术对该矿样进行氰化浸出试验。在该工艺中,向氰化浸出液中加入助浸剂SD,以消除铜、硫等有害元素对氰化浸出的影响,促进金银的溶解。氰化浸出条件为:氰化钠质量分数为0.5%,液固比为3∶1,浸出液pH > 11,浸出时间为48h,助浸剂SD加入量为矿样的1%。测试结果如表3所示。

表3使用浸出助剂的氰化浸出结果

项目

原金品位(克/吨)

72.00

31.20

氰化渣的金品位(克/吨)

12.00

23.50

浸出率(%)

83.34

24.68

从表3可以看出,在常规氰化浸出工艺中,添加助浸剂SD有利于金、银的氰化浸出,可使金、银的氰化浸出率分别提高20.84%和6.41%。

5.添加调整剂SN的氰化浸出试验

采用“新型调整剂氰化浸出工艺”专利技术对金精矿进行氰化浸出。该工艺在氰化浸出过程中加入新的调整剂SN,并改变氰化浸出介质,可有效改善金、银的氰化浸出过程。氰化浸出条件为:氰化钠质量分数0.5%,液固比3∶1,浸出液pH≈10,调整剂SN用量为矿石量的1%,浸出时间48h。测试结果如表4所示。

表4新型调整剂SN的氰化浸出结果

项目

原金品位(克/吨)

72.00

31.20

氰化渣的金品位(克/吨)

14.40

24.00

浸出率(%)

80.00

23.07

从表4可以看出,添加新的调整剂SN可以有效地提高金和银的氰化浸出率。与常规氰化浸出相比,金和银的氰化浸出率分别提高了17.50%和4.8%。

6.添加助浸剂SD和新型调整剂SN的氰化浸出试验

根据上述试验结果,在氰化浸出过程中,通过同时加入SD和SN对金精矿进行试验。SD和SN的加入量为矿石量的1%,其他氰化浸出条件同前。测试结果见表5。

表5含SD和SN的氰化浸出结果

元素

原金品位(克/吨)

72.00

31.20

氰化渣的金品位(克/吨)

5.10

20.00

浸出率(%)

92.92

35.90

从表5的试验结果可以看出,同时加入助浸剂SD和新型调整剂SN,对提高金、银的氰化浸出是有效的。与常规氰化工艺相比,金和银的氰化浸出率分别提高了30.42%和17.63%。

七。结论。

试验结果表明,添加助浸剂SD和新型调整剂SN可有效提高金银的氰化浸出率。与常规氰化浸出相比,金和银的氰化浸出率分别提高了30.42%和17.63%。

该工艺方法操作简单,不增加设备投资,不污染环境,采用的药剂易购,成本低廉,配制简便,具有良好的经济和社会效益。

 
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