ICS 29.160.30

K 22

案例编号: 24537-2008

中华人民共和国机械行业标准

三相离合器电机

三相离合器电机

JB/T 3699-2008

代替JB/T 3699-1992

2008年6月4日发布，2008年11月1日实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

目录

序

1范围

2规范性引用文件

3型式、基本参数、结构和外形安装尺寸

4技术要求

5测试方法

6检验规则

6.1出厂检验

6.2型式检验

7.标记、包装、储存和运输

8质量保证期

附录A(信息附录)惯性飞轮、联轴器和弹性垫片的材料和尺寸

序

本标准替代JB/T 3699-1992三相离合器电动机。

本标准与JB/T 3699-1992相比，主要变化如下:

——在“3型式、基本参数和尺寸”的3.4中增加了150W和300W功率级；相关条款中也增加了相应的参数。

—“4项要求”的4.32中，增加了耐压试验设备的容量和脱扣电流的现值；4.18的b)中增加了跳闸电流的现值。

-在“4项要求”的4.13中增加了匝间脉冲耐受电压测试，以允许过程检验代替成品检验。

—“4项要求”的4.24中增加了“此标志不应放置在用作连接线的螺钉、可拆卸垫圈或可拆卸零件上”的要求。

——采用GB 2829中的第二种抽样方案进行型式检验抽样“6检验规则”中的6.3，修改为“型式检验应从通过工厂检验的产品中随机抽取三个样品”。

-在“7标记、包装、储存和运输”的7.2中增加了“j)效率”。

—“7项要求”的第7.3节中，增加了电机定子绕组出口端子和耦合器引线上的要求标志。

——增加了第八章“质量保证期”的相关内容。

本标准的附录A是一个信息附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国机械工业联合会提出。

本标准由SAC/TC 26管辖和解释。

本标准主要起草单位:中国电器科学研究院、芜湖通力电气有限公司、广州擎天实业有限公司

本标准主要起草人:杨兆特、徐伟、何。

被本标准取代的标准的先前版本的发布:

-JB/T 3699-1984，JB/T 3699-1992 .

1范围

本标准规定了三相离合器电动机的类型、结构、尺寸、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装要求。

本标准适用于工业缝纫机和其他类似用途的三相离合器电动机(以下简称电动机)。由此系列电机衍生的各种电机也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件均不适用于本标准，所有随后的修订版(不包括勘误表的内容)或修订版均不适用。但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。不注日期的引用文件的最新版本适用于本标准。

Gb/t191-2000包装、贮存和运输图形标志(ISO 780:1997 eqv)

GB 755-2000旋转电机的额定值和性能(IDT IEC 60034-1: 1996)

GB/T 1032-2005三相异步电动机试验方法

GB/T 2828.1-2003技术抽样检验规程第1部分:基于AQL(IDT ISO 2859-1:1999)的逐批检验抽样方案

GB/T 5171-2002小功率电动机通用规范

GB/T 10069.1-2006旋转电机噪声的测量方法和限值第1部分:旋转电机噪声的测量方法(ISO 1680-1: 1999，MOD)

GB 12350-2000小功率电动机的安全要求

一般环境条件下电机湿热试验要求

GB/T 9615.1-2000交流低压电动机三嵌绕组匝间绝缘的测试方法

GB/T 9615.2-2000交流低压电动机三嵌绕组匝间绝缘试验限值

GB/T 10490-2004小功率电机机械振动的测量方法、评价和限值

3型式、基本参数、结构和外部安装尺寸

3.1电机的外壳防护等级为IP20，电机的冷却方式为IC0041，电机的结构和安装类型为IM B30，可与合作伙伴联系安装。

3.2电机定额是基于连续工作制(S1)的连续定额。

3.3电动机的额定电压为380V，额定频率为50Hz。

3.4电动机应按下列额定功率制造，单位为W:

(100),120,150,180,(200),250,300,370,(400),550。

注:如有必要，也可使用带括号的功率级。

3.5电动机的外观、安装尺寸和公差应符合图1和表1的规定。也可根据用户要求另行规定。

3.6机座应安装在带有防振块的摇架底座上，防振块中心高度可调。

图1

表1

B

4技术要求

4.1电动机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。

4.2在以下海拔高度、环境空空气温度和环境空空气相对湿度条件下，电机应能以额定速度运行。

4.2.1海拔不得超过1000米。

4.2.2环境空气体的最高温度随季节变化，但不超过40℃。

4.2.3最潮湿月份的月平均最大相对湿度为90%，月平均最低温度不高于25℃。

4.3电动机运行时电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB 755的规定。

4.4在额定电压和额定频率下，电机堵转距离与额定转矩之比的保证值为2.2倍。

4.5在额定电压和频率下，电动机最大转矩与额定转矩之比的保证值为3.0倍。

4.6在额定电压和额定频率下，电机堵转电流与额定电流之比的保证值为7倍。

4.7在额定功率、额定电压和额定频率下，电机效率和功率因数的保证值应符合表2的规定。试验时，施加在拉杆上的拉力应能满足电机的额定输出功率。如果有照明电源，照明电源应打开。

4.8电机电气性能保证值的公差应符合表3的规定。

4.9电机采用E级或B级绝缘。当海拔高度和环境温度满足4.2的要求时，电机定子绕组的温升极限(电阻法)不得超过55K。

如果作业场所的海拔高度和环境空气体温度与标准4.2的规定不同，则温升限值应符合GB 755-2000中表8的规定。

表2

发动机推力

W

表3

序列号

如果试验场地的海拔高度和环境空气体温度与本标准4.2的规定不同，则应根据GB 755-2000中的表10修正温升限值。

注意:温升试验时，电机应安装在绝缘底板上。如果安装在铁板上，橡胶防振垫必须安装在摇篮底座上。

4.10当电机在额定频率和电压下运行达到稳定热态并逐渐增加转矩时，可承受1.5倍额定转矩的过转矩试验持续10min，转差率应小于15%。

4.11电动机定子绕组对外壳和绕组的绝缘电阻在冷态下应不低于20MΩ，在热态下或温升试验后应不低于2.0MΩ。

4.12电动机的定子绕组应能承受持续1分钟的耐压试验而不击穿或闪络。测试电压的频率为50Hz，并且尽可能为正弦波。电压有效值为1760V，试验设备的容量不小于0.5kVA，脱扣电流应不大于10mA。

检验和测试量产电机时，允许将测试时间缩短至1s，测试电压有效值为2110V，测试电压由测试棒施加。

4.13电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲击耐压试验而不击穿。冲击试验电压(峰值)为2500V，试验应为无故障波形。

也允许用短期升压试验代替。测试后，电机绕组不应击穿或损坏。测试在电机空加载时进行。施加电压为额定电压的130%，时间为3min。当电压值增加到额定电压的130%时，允许同时增加频率，但不应超过额定电压的115%。测试后不应出现故障。

冲击耐压试验时，允许用定子绕组的工艺检验代替电机的出厂检验试验。但要有明确可靠的措施，保证绕组在后续的生产和装配过程中不被损坏。

4.14在空负载条件下，电机应能承受升速至其额定转速120%的超速试验，持续2min无有害变形。

4.15三相电源平衡时，电动机三相空负载电流的任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。

4.16电机在空负载下在离合器上运转时测得的振动强度(有效值)不应超过1.8毫米/秒。

4.17电动机带空负载在离合器上运转时测得的加权声功率级的噪声值不应超过表4的规定。

表4

电机功率w

4.18电机湿热试验后，绝缘性能应符合下列要求:

1)电动机绕组与外壳及绕组之间的绝缘电阻，在6次交变湿热试验后应不低于0.38 mω，或在2次恒定湿热试验后应不低于2mω。

2)电动机绕组对外壳及绕组间的绝缘耐压试验应能承受4.12规定的试验电压的85%，持续1min，不击穿或闪络，跳闸电流不大于30mA。

4.19电动机在1.06倍额定电压和空负荷下运行时，电动机在热态下的泄漏电流应不大于0.5mA。

4.20加速时间是从离合器和惯性飞轮接触到离合器轴达到80%稳定速度的时间，加速时间不应超过200ms。

4.21从离合器与惯性飞轮分离到离合器轴完全停止的时间为制动时间，不应超过250ms。

4.22电机逆时针转动(从轴伸端看)，需要时应能顺时针转动。

4.23耐久性试验后，电机应满足以下要求:

a)绕组的绝缘电阻不得低于4.11中规定值的50%。

b)定子绕组的耐压试验应符合GB 5171-2002第8章的要求。

c)定子绕组匝间绝缘测试应满足4.13的要求。

d)电动机的连接件不应松动，不应有危及安全性能的变形或损坏。

4.24电机后盖应有接地螺钉，接地螺钉附近应有接地标志。此标志不应放在用作连接线的螺丝、可拆卸垫圈或可拆卸零件上，且在电机使用过程中不可擦除。

4.25带点的电动机与基础绝缘以上的其他金属部件之间的电气间隙不应小于3.0毫米，爬电距离不应小于4.0毫米..

4.26本标准未规定安全要求的，应符合GB 12350-2000第4、12、14、15、16、18、19和20章的规定。

4.27根据用户要求，可为电机提供照明电源。

5测试方法

5.1电动机的电气性能试验项目和超速试验应按GB/T 1032进行。

5.2电机噪声试验应按GB/T 10069.1进行。

5.3电机振动试验应按JB/T 10490进行。

注意:在噪声测试和振动测试过程中，电机的中心应设置在最低位置。

5.4电动机的湿热试验应按GB/T 12665进行。

5.5电动机匝间绝缘冲击耐压试验按JB/T 9615.1和JB/T 9615.2进行，短期电压上升试验按GB/T 1032进行。

5.6耐久性试验。

5.6.1电动机应在额定负载和1.1倍额定电压下正常工作48小时，然后在额定负载和0.9倍额定电压下正常工作48小时。

5.6.2电动机应在1.1倍额定电压的空负荷下起动50次，然后在0.85倍额定电压的空负荷下起动50次。电动机每次起动操作的持续时间应至少等于从起动到额定速度所需时间的10倍，但不应少于10s。每次启动结束时，应有防止过热的停止时间，该时间至少应为启动连续工作时间的三倍。

5.7电动机的接地装置应按GB 12350进行检查。

5.8电机标志应按GB 12350进行检验。

5.9电动机的电气间隙和爬电距离应按GB 12350进行检查。

5.10加速和制动时间的测试:

5.10.1将待测电机安装在平台上，将惯性飞轮安装在离合器轴上，飞轮扭矩GD2 = 0.003 kgf·m2(0.03N·m2)。

被测电机与测速发电机同心连接，测速发电机的输出信号连接到示波器(或记录仪)，如图2所示。

图2中的测速发电机应为36号底座及以下DC测速发电机:惯性飞轮、弹性垫和联轴器的材料和尺寸见附录A。

图2

5.10.2调整拉杆的压簧，使拉杆的末端被拉动N时，电机的离合器处于最初脱离制动的临界状态。打开待测电机的电源，让电机空运转。

5.10.3以拉杆末端35N的拉力快速上提拉杆，运行2s后快速下放拉杆。操作拉杆的同时，用示波器(或记录仪)记录测速发电机输出电压的波形变化，如图3所示。从图3中读取加速时间和制动时间。

图3

5.10.4第一次试验完成后，应间隔约2s进行下一次试验。重复五次，取五次试验结果的算术平均值作为电机的加速时间和制动时间。

6检验规则

电机有出厂检验和正式检验两种。

6.1出厂检验

6.1.1每台电机出厂检验合格后方可出厂，并附有产品检验合格证。

6.1.2出厂检验项目包括:

a)机械检查(根据6 . 1 . 3)；

b)在实际冷态下测量定子绕组的DC电阻；

c)测量定子绕组对外壳和绕组的绝缘电阻；

d)定子绕组对外壳的耐压试验；

e)定子绕组匝间冲击耐压试验或短期电压上升试验；

F)空负载电流和损耗测量(型式检验时，应测量空的负载特性曲线，离合器处于制动状态时)；

g)测量堵转电流和损耗(冷态测量)。

机械检查

a)外观检查:电机装配应完整、正确。表面保护层完整、均匀、无污染、无破损和裂纹。

b)转动检查:电机转动时应平稳轻快，无卡滞现象，声音均匀和谐，无有害噪音，转动方向符合规定。

c)安装尺寸和外形尺寸的检查。

6.1.4出厂检验时，6.1.2的C)、D)、E)、F)、G)和6.1.3的A)、B)中的每台电机必须进行检验，其他项目允许抽查。抽查方法应由制造商根据GB/T 2828.1制定。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。

a)在鉴定和最终确定后，制造商的每一次试生产或小批量试生产；

b)当电机设计、工艺和材料的变化足以引起某些特性和参数发生变化时；

c)当工厂检验结果不允许偏离以前的型式检验结果时；

d)批量生产的电机应每年定期取样。

6.2.2电机型式检验项目包括:

a)出厂检验的所有项目；

b)确定堵塞和转弯之间的距离；

c)确定最大扭矩；

d)测量效率和功率因数；

e)测量定子绕组温升；

f)过扭矩测试

g)振动强度的测量；

h)测量噪音；

I)湿热试验；

j)超速试验；

k)泄漏电流的测量；

l)耐久性试验；

m)测量离合器加速时间和制动时间；

n)接地装置和标志的检查；

o)电气间隙和爬电距离的检查。

6.2.3型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。如果同类电机的结构材料和工艺基本相同，一般测试项目可以选择典型规格，如湿热测试。

7.标记、包装、储存和运输

7.1每台电机应有铭牌，铭牌应牢固地固定在机身的明显位置:铭牌上的铭牌材料和数据应保证在电机的整个使用寿命期内不可擦除。

7.2电机铭牌上应标明的项目如下:

a)制造商的名称；

b)电机名称；

c)电机型号；

d)外壳的防护等级(允许另设铭牌)；

e)额定功率；

f)额定电压；

g)额定电流；

h)额定频率；

效率；

k)绝缘等级；

t)噪声极限；

m)制造商的生产日期或编号；

n)照明电源的电压和功率(如有照明电源)；

o)重量；

p)接线图(允许在机身上单独显示)；

q)标准标签；

当铭牌必须缩小时，不必标明j)、l)、q)等项目。

7.3电动机定子绕组的出口端和耦合器的引线应有相应的标志，并保证在电动机的整个使用寿命期间字迹不可磨灭。定子出口和耦合器引线也可以用不同的颜色来区分，它们的标志颜色如表5所示。

表5

定子绕组名称

7.4电动机的轴伸平键、使用维护说明书(同用户同型号的一批电动机至少一份)和产品合格证应随每台电动机一起提供给用户。

7.5电动机的轴伸平键应固定在轴上，轴伸表面和平键应防锈防腐。

7.6电机的包装应牢固可靠，并采取防潮措施，以保证在正常储存和运输条件下，自交付之日起一年内不会受潮和因包装不当而损坏。

7.7包装箱外壁上的文字和标志应清晰整洁，包括以下内容:

a)制造商的名称；

b)电机的型号和数量；

c)电机的净重和连同箱子的毛重；

d)箱子尺寸；

e)箱外适当位置应标明“小心轻放”和“怕受潮”字样，图形应符合GB/T 191的规定。

7.8对电机的运输方式没有限制，但在运输过程中，应保证电机不能相互碰撞，并防止雨淋和化学腐蚀。

7.9电动机应贮存在环境空气体温度为-10℃ ~+40℃，相对湿度不大于90%的清洁通风的仓库内。空气体不得含有腐蚀性气体。

8质量保证期

在用户按照维护说明书正确使用和存放电机的情况下，制造商应保证电机自用户使用、装运或购买之日起一年内能够正常运行。在规定时间内，因制造质量不良造成电机损坏或异常，制造商应免费为用户修理或更换零件或电机。

附录A

(信息附录)

飞轮、联轴器和弹性垫片的材料和尺寸

A1联轴器应符合图A.1和表A.1的规定，并由铝制成。

表A.1单位:毫米

D1

A.2惯性飞轮应符合图A.1和表A.2的规定，并由钢制成。

表A.2单位:毫米

D1

A.3弹性垫片应符合图A.2的规定..

图A.1

图A.2