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单侧曲轨侧卸式矿车-轮子轴承(单侧曲轨侧卸式矿车型号的含义)

单侧曲轨侧卸式矿车-轮子轴承(单侧曲轨侧卸式矿车型号的含义) 单侧弯轨侧卸矿车

ICS 73.100.40

D93

中华人民共和国机械行业标准

单侧弯轨侧卸矿车

单边斜坡格兰比矿车

JB/T 9025-1999

1999年6月28日发布,2000年1月1日实施

国家机械工业局发布

本标准是对ZBD93 004-88《单侧弯轨侧卸矿车》的修订。

本标准与zbd93 004-88相比,主要技术内容是取消了原标准对矿车主要零部件材料性能和热处理的要求。

本标准自实施之日起取代ZBd93 004-88。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准由云南金马矿山机械厂起草。

本标准主要起草人:、罗、、、李柳泉。

1范围

本标准规定了单侧弯轨侧卸汽车的类型、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于矿山、工厂、建筑工地等场所使用的运输各种矿石、废石、煤和矸石等散装物料的单侧弯轨侧卸式矿车(以下简称矿车)。

2参考标准

下列标准中包含的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。本标准出版时,所示的所有版本均有效。所有标准都将被修订,使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。

热轧圆柱螺旋弹簧技术要求

硫化橡胶短时静态压缩的试验方法

JB/T 6992-1993窄轨矿车通用规范

JB/T 1604-1998矿山机械产品型号编制方法

JB/T 8296.1 ~ 8296.5-1999矿山窄轨车辆开式轮对

类型3和基本参数

3.1矿车结构型式为单侧弯轨侧卸式。

3.2基本参数应符合图1和表1的规定。

图1

模型

m3

载荷能力

公斤

测量

总尺寸g

(车辆的)轴距

C

车轮直径

D

牵引高度

h

额定的

牵引力

(=knot)海里

卸载角度

α

l长度

宽度b

高度h

毫米

KC0.7-6

0.7

1770

600

1650

980

1050

600

300

320

60

≥40

KC1.2-6

1.2

3000

600

2100

1050

1200

600

300

320

60

≥42

KC1.6-6

一点六

4000

600

2500

1200

1300

八百

350

320

60

≥42

KC2-6

2.0

5000

600

3000

1250

1300

1000

名流

320

60

≥42

KC2-7

2.0

5000

762

3000

1250

1300

1000

名流

320

60

≥42

KC2.5-6

2.5

6250

600

3500

1250

1300

1100

名流

320

60

≥42

KC2.5-7

2.5

6250

762

3500

1250

1300

1100

名流

320

60

≥42

KC4-7

4.0

一万

762

3900

1400

1650

1300

450

430

60

≥42

KC4-9

4.0

一万

900

3900

1400

1650

1300

450

430

60

≥42

注意:

1.高度h和牵引高度h,从轨面开始计算(空加载时)。

2.装载量是根据材料堆积密度ρ=2500 kg/m3计算的。

3.3产品型号的表示方法应符合JB/T 1604的规定。

3.4标记示例

容积2m3,轨距762mm,第一辆改进型侧卸汽车:

KC2-7A矿车

4技术要求

4.1收割机应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。

4.2收割机的技术要求应符合JB/T 6992的有关规定。

4.3矿车缓冲器采用金属弹簧或橡胶弹簧。

4.4矿用车轮应相应采用弹性轴架。

4.5自卸车车轮部件与行李箱的连接应牢固可靠。当倾卸轮零件未倾卸时,其轮廓不得超过矿车的整体尺寸。

4.6行李箱、门框和车门的相关技术要求应符合表2的规定。

4.7非加工表面应涂漆。出厂时,外露表面应涂防锈油脂或防锈漆,并涂油纸或蜡纸。

4.8用户无要求时,收割机的油漆颜色为暗黄色或银灰色,一层底漆,一层面漆。

表2

技术要求

≤1.6立方米

& gt1.6立方米

以及车门和后备箱卸料口的平整度。

≤3毫米

≤4毫米

门(卸货门)和行李箱卸货口之间的最大间隙

≤3毫米

≤4毫米

车门、行李箱开口和行李箱排放口之间的对角线距离差

≤6mm

≤8毫米

车架、行李箱和车门上每组枢销孔的同轴度

≤2mm

车架、行李箱和车门上每组枢轴销孔的公共轴与其各自纵向中心平面的平行度

≤2%

4.9在给矿车喷漆之前,必须清除毛刺、氧化皮、铁锈和焊渣等污物。油漆外观应均匀、光滑、完整,无明显刷痕、堆积等缺陷,结合应牢固。

4.10轮对的技术要求应符合JB/T 8296.1~8296.5的规定。

4.11在正常使用条件下,车体的使用寿命应满足表3的要求(不包括易损件)。

表3

矿车体积

m3

使用寿命

h

0.7

一万

1.2,1.6

15000

2.0,2.5

25000

4.0

35000

5检验规则和试验方法

5.1矿车应逐个进行验收试验。

5.1.1收割机应逐个检查外观质量(漆膜附着力应分批抽查):

a)表面应干净整洁,不应有影响外观质量的明显缺陷和损伤;

b)检查装配的正确性和可靠性;

c)检查配套设施的完整性;

d)漆膜附着力的检查:每层漆涂完后,用刀片刀划出90°的十字线,形成网格状(见图2)。刮擦时,压力均匀,不振动,以漆膜渗透为准。然后用软刷沿图形的两条对角线将漆膜前后轻轻刷五遍,用三倍放大镜目测漆膜切面,脱落面积小于15%;

e)矿车必须经工厂检验部门检验合格,并出具合格证,方可出厂。

5.1.2逐一测量矿车的主要参数:外形尺寸(长、宽、高)、轴距、牵引高度、轮对轨距、卸载角度。

5.1.3缓冲弹簧的压缩性能试验应按GB/T 1239.4进行。

5.1.4橡胶弹簧的压缩性能试验应按GB/T 1684进行。

5.1.5连接链的试验应按JB/T 6992进行。

图2

5.1.6矿车出厂前应逐个做空车甩车试验,每批抽取1%(但不少于两辆)做满载甩车试验。具体要求如下:

a)整车应平稳通过曲线轨道,后备箱能灵活翻转,卸载角度能满足表1规定的要求;

b)门的启闭和门钩动作应协调、灵活、准确、可靠;

c)滚筒转动灵活,无卡涩现象;

d)对于有支撑装置的矿车,支撑动作应与整个卸载过程相协调,并可靠地顶住和释放倾翻轮的臂;

e)做满载试验时,卸载应干净。

5.2工业测试

5.2.1新研制或在设计、工艺和材料上有重大改变的矿车,应在现场进行1000小时的工业试验,以验证有关技术文件中规定的参数和技术要求。测试期间,应做好记录并编写测试报告。

5.2.2工业性能测试包括验收测试。

5.3提交给用户的收割机应附有下列文件:

a)总体规划;

b)使用说明书;

c)产品合格证书;

d)弯曲轨道的安装图纸;

e)磨损零件的图案。

6质量保证和客户服务

6.1用户遵守使用和维护规则,自交付之日起六个月内,因制造质量不良而损坏或不能正常工作的,制造商应免费修理或更换。

6.2用户提供的书面文件可以支持收割机的使用寿命。

7.标记、包装、运输和储存

7.1每辆车应在明显的地方配备标志,包括:

a)姓名;

b)模型;

c)制造商的名称;

d)产品的注册商标;

e)主要技术参数:体积、轨距、载重量、外形尺寸(长、宽、高)、牵引高度、最大牵引力、车辆重量;

f)工厂编号;

g)生产日期

7.2运输中应平稳放置矿车,防止碰撞和损坏。

7.3矿车的存放应采取保护措施,防止风吹、日晒和雨雪。如果存放时间较长(超过2年),应检查橡胶件,必要时更换。

 
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