在矿石性质和混汞板条件确定的情况下，操作条件是影响混汞回收率的重要因素。操作人员必须注意以下问题:

一、进料粒度

适宜的给矿粒度为0.42～3.0mm，含微细粒金矿石的磨矿细度可低至0.15ram

二。给矿浓度

降低给矿浓度有利于提高金的回收率。合适的给矿浓度为10% ~ 25%。如与后续操作有冲突，一般以后续操作要求的浓度为准。

三。纸浆的pH值

在碱性介质中，可有效控制矿泥对金颗粒的污染，以利于汞对金的润湿。通常用石灰调节矿浆的pH值，使其pH值保持在8.0 ~ 8.5。

四。汞的使用量

加汞量要合适，量太大会降低汞膏的稠度和弹性，容易造成汞膏和汞的流失；当汞用量不足时，膏状物会变硬，从而降低其抓金能力。第一次镀汞量为15 ~ 30r/m，每隔6 ~ 12h或每班补充一次。汞的补充量一般为矿石含金量的2 ~ 5倍。矿石的耗汞量为2 ~ 9克，处理含砷、锑矿石的耗汞量达10 ~ 15克。总之，在混汞操作中应保持足够的汞，以确保颗粒能被汞板上任何地方的汞捕获。

5.刮汞膏

通常刮汞膏的时间和加汞的时间是一样的。刮汞膏时，停止给矿，冲洗汞板，用专用铁板中的硬橡胶板从汞板一端向另一端逐渐刮。没有必要彻底服用汞膏。实践证明，在汞板上留一层薄薄的汞膏，有利于混汞，也能防止汞板生病。