硫化钠生产过程

一种粒状硫化钠的生产工艺，包括原料、煅烧、热熔、澄清洗泥、化学除杂、沉淀、蒸发浓缩等步骤。硫化钠浓缩液储存在反应器或搅拌器中，硫化钠含量≥60%，用泵抽出，用过滤器过滤杂质。硫化钠溶液进入造粒机的温度为130-150℃，输送压力为0.3-0.5MPa。上述粒状硫化钠生产工艺设计合理，技术先进。根据硫化钠浓溶液独特的物理特性，提供造粒工艺条件和造粒设备，使硫化钠产品造粒，应用true 空包装技术，有效防止硫化钠产品潮解氧化，延长储存时间。颗粒状产品可采用自动包装系统，降低劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。

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1.一种粒状硫化钠的生产工艺，包括原料工序-煅烧工序-热熔工序-澄清洗泥工序-化学除杂工序-沉淀工序-蒸发浓缩工序，其特征在于蒸发浓缩后的硫化钠溶液硫化钠含量≥ 60%，用泵抽出，用过滤器过滤杂质，进入造粒机头的硫化钠溶液温度为130-1500℃。从机头的喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却定型，将固化后的颗粒排入出料机，用real 空包装或用塑料袋密封，即得成品。

本发明涉及一种制备无水高纯度硫化钠的方法。Na2S的含量至少为98重量%%通过干燥含水硫化钠。使用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热至低于含水硫化钠熔点10-20℃；然后采用分步升温，每一步升温1-10℃，保温5-15分钟，直至温度比硫化钠水溶液的熔点高10-20℃；加热到水-溶剂混合物的沸点，在true 空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。

无水硫化钠晶体的制备方法[cn 25049-0012-0004][摘要]本发明涉及一种无水硫化钠晶体的制备方法，其特征在于，在用煤粉还原硫酸钠工艺制备的硫化钠溶液中加入助剂除去杂质，然后将含有9个结晶水或5.5个结晶水的硫化钠晶体结晶，然后在减压下加热干燥，其特征在于干燥温度与压力密切相关，从而避免水合物的聚结或形成。该方法得到的无水硫化钠晶体具有纯度高、比表面积大、颗粒均匀的特点，完全可以满足pps合成中无水硫化钠的质量要求。

硫化钠晶体的制备方法[SY25049-0001-0005][摘要]本发明涉及Na2S·5·5h2o硫化钠晶体的制备方法以及用Na2S·5·5h2o硫化钠晶体制备无水硫化钠晶体的方法。该方法包括以下步骤:在用煤粉还原硫酸钠的过程中制备的硫化钠溶液中加入添加剂以除去杂质，然后在一定条件下结晶以获得含有5.5H2O的硫化钠晶体。该晶体在常压下用非氧化性气体加热，其特征在于控制气体的温度和压力以避免水合物结合，并且水被气体带走。该方法得到的无水硫化钠晶体具有纯度高、比表面积大、颗粒均匀的特点。

高纯度结晶硫化钠的生产方法[sy 25049-0029-0007][摘要]本发明公开了一种生产高纯度结晶硫化钠和副产造纸铁硫化钠的方法。包括以下步骤:以硫化钡煅烧料为原料，经浸出、酸解浸出液制备H2S并提纯，然后通过离子膜烧碱吸收反应得到硫化钠溶液，再经蒸发、浓缩、冷却结晶、离心得到高纯度无色结晶硫化钠产品；分离出的母液经蒸发、浓缩、冷却、结晶得到固体低铁硫化钠。本发明原料来源广泛，原料中含有的钡和硫元素可以分别利用，离子膜烧碱的吸收反应可以有效提高纯度，生产成本比背景技术降低40-50%。因此，工艺流程简单可靠，生产结晶硫化钠为高纯度无色晶体，副产物低铁硫化钠的Fe含量≤20PPm，原料综合利用效益高，可明显降低生产成本，提高经济效益。

无水硫化钠晶体的制备方法[fw 25049-0012-0010][摘要]本发明涉及一种无水硫化钠晶体的制备方法，其特征在于在用煤粉还原硫酸钠的过程中制备的硫化钠溶液中加入添加剂，除去杂质，结晶得到含有9个结晶水或5.5个结晶水的硫化钠晶体，然后在减压下加热干燥，其特征在于干燥温度与压力密切相关，从而避免水合物的聚结或形成。该方法得到的无水硫化钠晶体具有纯度高、比表面积大、颗粒均匀的特点，完全可以满足pps合成中无水硫化钠的质量要求。

硫化钠精制工艺[cm 25049-0004-0002][摘要]本发明涉及硫化钠的生产工艺，是一种硫化钠精制工艺。工艺如下:将煤和无水芒硝混合后焙烧生成粗碱，然后冷却浸出得到第一次浓碱液。其特征在于每立方米第一次浓碱液中加入4-8公斤除铁剂，碱液温度控制在50-100℃。该工艺简单，环境污染小。成品不仅含铁量低，而且碳酸钠、氯化钠、硫代硫酸钠、亚硫酸钠等杂质含量低。

低铁硫化钠的制造工艺[cm 25049-0005-0006][摘要]本发明涉及一种改进煤粉还原硫酸钠工艺制备低铁硫化钠(硫化钠)的生产方法。本发明的方法是在经过煅烧和水浸后的含硫化钠(粗碱)的浓盐水中加入除铁剂——硫化钡，除去铁等杂质，然后经过处理、蒸发、浓缩等工艺，制得低铁硫化钠，其中铁含量小于0.008%，完全可以满足现代工业生产中制革、印染、造纸等行业生产高档精品的需要。一种从钙芒硝矿中生产硫化钠的方法，按以下步骤进行:(1)将钙芒硝矿粉与煤粉混合均匀，在900-1300℃下使所得混合物中硫酸盐与碳的比例为5∶1-5∶3(3)将上一步得到的浸液中的清液过滤，蒸发浓缩，得到硫化钠成品。

蒸发罐连续生产硫化钠的方法[FW25049-0010-0003]

本发明涉及一种利用蒸发罐连续生产硫化钠的方法，属于化工领域。该方法包括以下步骤:将原料硝酸盐和煤粉加入转炉，生成黑灰，加入热水配制碱液，精制(即过滤)得到清碱液，将清碱液送入外热强制循环蒸发罐进行高、低浓度蒸发，使硫化钠含量达到60%。该方法克服了用锅制硫化钠的不足，即可以连续生产，能耗低，成本低，无环境污染。

硫化钠溶液蒸发浓缩装置[fw 25049-0018-0009][摘要]本实用新型涉及一种硫化钠生产过程中的蒸发浓缩装置，尤其涉及一种硫化钠生产过程中的蒸发浓缩装置，包括带有盛液腔的容器本体，盛液腔用于盛放待浓缩的液体，其特征在于，容器本体上设有贯穿容器本体盛液腔的加热通道，加热通道包括入口和出口，加热通道与容器本体相连。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，动力配置少，可大大节约金属材料和成本，传热效率高，导热均匀，可有效防止局部高温引起的换热面变形和腐蚀。蒸发室下部可做成锥形，盐脚可连续分离复盐杂质，可有效提高产品质量，降低维护成本和运行成本。此外，沉盐脚可以分离蒸发浓缩过程中产生的复盐杂质。

九水硫化钠真空脱水干燥机[cm 25049-0017-0010][摘要]本实用新型提供了一种新型九水硫化钠真空脱水干燥机，它有机体，机体上设有进料阀、出料阀和排气管。其特征在于机体的筒体外部连接有由外壳组成的加热夹层，加热夹层上设有进油管和出油管，机体的筒体内部设有搅拌轴，搅拌轴上连接有左右螺旋加热搅拌线圈，搅拌轴的两端为空圆心，并与旋转接头连通， 搅拌轴与传动机构连接，螺旋加热搅拌盘管上连接有刮刀，搅拌轴两端装有膨胀石墨径向密封。

粒状硫化钠的生产工艺[A 29078-0024-0008][摘要]一种粒状硫化钠的生产工艺包括原料、煅烧、热熔、澄清洗泥、化学除杂、沉淀、蒸发浓缩等。硫化钠浓溶液储存在反应器或搅拌器中，硫化钠含量≥ 60%，用泵抽出，用过滤器过滤杂质。输送压力为0.3-0.5MPa，从机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却定型，固化后的颗粒排入出料机，经real 空包装或塑料袋密封包装得到成品。上述粒状硫化钠生产工艺设计合理，技术先进。根据硫化钠浓溶液独特的物理特性，提供造粒工艺条件和造粒设备，使硫化钠产品造粒，应用true 空包装技术，有效防止硫化钠产品潮解氧化，延长储存时间。颗粒状产品可采用自动包装系统，降低劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。

硫化钠造粒用输送带[SY25049-0019-0004][摘要]本实用新型属于化合物成型技术，特别是一种硫化钠造粒用输送带。在金属基带上布置一层含氟聚合物膜。硫化钠液体滴到含氟聚合物薄膜上后，不会散开，而是收缩成半球，凝结后成为半球颗粒，不费吹灰之力就能轻松从传送带上脱落，解决了硫化钠不易从现有传送带上脱落的问题。硫化钠包装工艺[fw 25049-0003-0001][摘要]本发明是一种硫化钠包装工艺。这种包装技术取代了传统的铁桶包装，使用塑料袋进行密封包装。为适应新包装，在硫化钠生产的蒸化过程中，将浓硫化钠溶液注入铁模中，浸入冷却池中冷却，凝结成固体后脱模。将成型的硫化钠固体用内衬塑料袋的塑料编织袋密封包装。其优点是工艺简单，硫化钠不易吸潮变质。体积小，重量轻，装卸、运输和使用方便，并能提高仓库的利用率；节约钢材，可节约30 ~ 50%的包装成本。