铁矿如何脱磷(铁矿石脱磷有什么办法) 铁矿石脱磷& nbsp:& nbsp；& nbsp一、矿石性质:& nbsp& nbsp& nbsp(1)样品的化学分析:& nbsp& nbsp& nbsp样品的光谱分析结果如表1所示，化学成分分析结果如表2所示。 1 & nbsp样品的光谱分析结果:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp单位:% agalasbbabebica 0.000110.009 < 0.0010.04 < 0.001 < 0.0011 cdcoccufagagemg 0.5 < 0.0010.0040.0030.008 > 100.002 < 0.001 mnmonippbbssis 0.030 . 01 < 0.0030.02 < 0.01 < 0.005 < 0.00& nbsp2 & nbsp样品化学成分分析结果:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp单位:% fesspsio 2 al2o 3 Cao As/10-438 . 300 . 0280 . 61515 . 875 . 161 . 60 < 1.0:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp从表1和表2可以看出，样品的铁含量很低，达到38.30%；而二氧化硅和磷含量超标。 因此，提高铁品位，降低有害杂质二氧化硅和磷是该矿石选矿的关键。 & nbsp& nbsp& nbsp(二)样品铁相的分析研究:& nbsp& nbsp样品的铁相分析结果如表3所示。 表3:样品铁分析结果:& nbsp；& nbsp& nbsp单位:%物质含量占有率%物质含量占有率%磁铁矿铁赤铁矿褐铁矿铁碳酸盐铁4.0730.221.0210.6779.262.68硫化铁铁总铁2.690 . 1338 . 137 . 050 . 34100.00:& nbsp；& nbsp& nbsp从表3可以看出，该铁矿石以赤铁矿为主，含量为30.22%，占全铁的79.26%；其次是磁铁矿，分别占4.07%和10.67%。 可以看出，采用强磁选时，磁铁矿这种强磁性矿物必须用弱磁选机分选。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)矿物成分& nbsp；样品的嵌布粒度特征:& nbsp；& nbsp样品用偏光显微镜鉴定，用电子显微镜、电子探针、人工重砂和X射线衍射分析。发现有氧化物、硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐等6大类11种矿物，如表4所示。 & nbsp表4:样品矿物成分类型矿物配方粒度(mm)含量(%)氧化物赤铁矿棕(针状)铁磁铁矿应时E3 O4 SiO 20.001 ~ 0.020 . 001 ~ 0.050 . 05 ~ 0.20 . 05 ~ 0.545 15 27na)(ali3o 8)(MG2FE)5[(Si，Al)4o 10](OH)8 < 0.0040 . 25 ~ 0.6 < 0.000& nbsp& nbsp1.赤铁矿 是矿石中主要的铁矿物之一，含量约45%，呈暗红色和红褐色。 呈微鳞片状，粒度极细，一般小于0.004mm，以集合体形式出现，常形成同心环状鲕粒。绿泥石和褐铁矿的同心环常分布在赤铁矿的同心环之间，部分赤铁矿分布在鲕粒间的褐铁矿剥离中。 & nbsp& nbsp& nbsp2.棕色(针状)铁矿石 它是矿石中主要的铁矿物之一，含量约为15%。双目显微镜下呈褐色，强透射光下薄片呈红色和橙色。褐铁矿主要以胶结物的形式分布在鲕粒之间，是鲕状赤铁矿进一步风化剥蚀后形成的。矿石中的一些褐铁矿颗粒被后生应时胶结。 & nbsp& nbsp& nbsp3、磁铁矿 它是矿石的次生铁矿物，含量约20%。呈其他形状，形成于成岩晚期，常嵌于绿泥石较多的鲕粒中。 & nbsp& nbsp& nbsp4.磷灰石 矿石中磷灰石含量约为2%，是矿石中的主要有害元素之一。主要分布在赤铁矿和褐铁矿的胶结物中，以及赤铁矿鲕粒的核中，细粒级为0.005 ~ 0.2毫米。 & nbsp& nbsp& nbsp5.应时 矿石中应时约占7%，是主要脉石矿物之一。 矿石中的应时以两种形式产出，一种是应时碎屑，呈棱角状，粒度约0.05 ~ 0.2 mm，分布于鲕粒间，常被褐铁矿和赤铁矿包裹；另一种是后生应时，其形状与其他颗粒相似，常产于叶脉中，以缝合线相互接触，其粒度一般在0.07 ~ 0.3毫米左右 部分后生应时胶结赤铁矿鲕粒，具溶蚀程度。 & nbsp& nbsp& nbsp6.绿泥石 它是该矿的主要脉石矿物，含量约为13%。其薄片呈淡绿色，部分绿泥石和鳞片状赤铁矿相互浸染。部分绿泥石和赤铁矿呈同心圆状平行分布，形成鲕粒，部分鲕粒完全由绿泥石组成。在绿泥石鲕粒中，后生磁铁矿呈粒状分布。矿石中部的绿泥石呈泥质，形成泥质结构。绿泥石含铁量较高，氧化铁达45.68%。 & nbsp& nbsp& nbsp7.方解石 方解石是该矿的主要脉石矿物，约占14%。主要以微晶、粉晶、细晶形式分布于鲕粒之间，常与鲕粒胶结。多数方解石被褐铁矿浸染成红褐色，部分后生方解石粒度较大，常呈脉状出现，多与后生应时有关。 & nbsp& nbsp& nbsp(四)样品的粒度组成:& nbsp& nbsp为了查明样品的粒度组成以及铁和磷在各粒度中的分布情况，对处理后的样品进行了粒度组成调查，并测定了铁金属和磷在各粒度中的分布情况。结果如表5所示。 表5:样品粒度组成分析结果:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp单位:%粒度(mm)产量及产品部位分布率FEP FEP+2-2+1-1+0.425-0.425+0.250-0.250+0.180-0.150-0.150+0.125-0.125+0.0。. 1426 . 106 . 6614 . 424 . 511 . 876 . 421 . 205 . 732 . 608 . 46100 . 00035 . 7937 . 4240 . 0342 . 0538 . 211226 . 5721 . 2205337& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp从表5中可以看出，经过处理后的矿石粒度普遍较细，呈土状，其中++2mm颗粒仅占3.39%，-1+0.425mm颗粒最大产率为26.10%，铁品位为40.03%，磷含量为0.535%，分配率约为29.46%和23.90%。其次，-2+1。 68.71%的样品粒径大于±0.18毫米；- 0.074mm的分数只占17.29%。 各品位的铁品位和磷含量差别不大，不存在富集和特别稀释的现象，不存在筛分或分级分选的问题。 & nbsp& nbsp& nbsp(5)单矿物分离 主要单矿物物性参数的测定:& nbsp；& nbsp为了弄清矿石分选的理论依据和矿物主要物理性质的差异，对矿石的主要单矿物进行了分选，并测定了其主要参数。测量结果如表6所示。 表6:原矿主要单矿物物理参数测量结果:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp单位:%矿物名称比重(g/cm3)莫氏硬度比磁化系数(10-6cm3/ G)介电常数电导率赤铁矿褐铁矿磁铁矿绿泥石绢云母应时长石石膏磷灰石方解石4.8 ~ 5.33 . 4 ~ 4.44 . 9 ~ 5.22 . 65 ~ 2.972 . 76 ~ 3.12 . 65 ~ 2.682 . 6 ~ 2.692 . 4 ~ 2。~ 25339.1 ~ 18.9131.39 ~ 25.79 > 800012.24 ~ 36.193.64 ~ 2.180.41 (0.57) 0.23 (-1.03) 1 ~ 2.459.39 ~ 191.& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(六)原矿磁性分析:& nbsp& nbsp将样品研磨至- 0.074mm，占95%，进行磁性分析。分析结果见表7。 从样品的矿物组成、嵌布粒度特征和单矿物物性参数可以看出，赤铁矿和褐铁矿具有鲕状结构和与绿泥石的同心环结构，矿石中部分褐铁矿球的粒度被后生应时胶结，彼此难以解离。而绿泥石中Fe2O3含量高达45%左右，因此绿泥石的比磁化系数高达12.24 ~ 36.19 (10-6cm3) 在铁矿物中，只有磁铁矿和脉状矿物的磁性差异较大，因此强磁性铁精矿可以通过弱磁场磁选分离。 表7:样品磁性分析结果:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp单位:%磁场强度(Oe)良率，产品级回收率，个体累计FEP FEP FEP 9001800290690001360016006非磁性组合仪表6 . 521 . 020 . 5852 . 0126 . 561 . 605770006 65 . 0862 . 6957 . 546566 . 5953 . 5466 . 566 . 56 . 56 . 56 . 56 . 57 . 56 . 56 . 57 . 56 . 56 . 56 . 56 . 56 . 56 . 57 . 56 . 56 . 56 . 56 . 56 . 56 .& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp样品中有害杂质磷灰石粒度较细，其他粒度分布在赤铁矿、褐铁矿的胶结物和赤铁矿鲕粒的核芯中。赤铁矿鲕粒一般很难通过磨矿完全解离，降磷是该矿石的难点。 磁性分析结果进一步证明了上述结果。当场强为900 Oe时，可分离出铁品位为65.08%，磷含量为0.15%的磁性铁产品。当场强提高到1800 Oe时，可分离出铁品位为62.69%，磷含量为0.17%的磁性铁产品。随着场强的增加，赤铁矿可以被分离出来，磁性产品的品位降低，但磷含量增加，最高值达到0。 可见，用常规选矿方法从矿石中回收赤铁矿是不可能降低铁产品中磷含量的。 & nbsp& nbsp& nbsp二。实验研究 铁分离:& nbsp；& nbsp(1)磁铁矿选矿& nbsp:& nbsp；& nbsp根据工艺矿物学研究结果，磁铁矿可以通过弱磁场磁选回收。为此，进行了磨矿细度试验、磁场强度试验、进料浓度试验和冲洗水量试验。测试流程如图1所示，最佳结果如表8所示。 & nbsp& nbsp1 & nbsp弱磁选试验流程图8:磁铁矿试验最佳条件及结果:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp单位:%产品收率和产品水平回收率FEP FEP-200目85% h = 0.15进料浓度30%漂洗水2500ml/min磁性和非磁性进料5.1094 . 90100.0006065 & nbsp；5506& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)高梯度磁选& nbsp:& nbsp；& nbsp为了回收赤铁矿和褐铁矿，采用高梯度磁选机进行分选。测试流程见图2，最佳测试条件和结果见表9。 & nbsp2 & nbsp高梯度磁选试验流程图9:最佳条件 高梯度磁选结果:& nbsp；& nbsp单位:%产品收率和产品水平回收率FEFEFEP-0.074 mm95%钢网励磁电流5A漂洗水5060ml/min给料浓度磁性非磁性给料53.2046 . 80100.00041 & nbsp；50605& nbsp& nbsp& nbsp(三)浮选铁降硅除磷试验:& nbsp& nbsp由于高梯度磁选降硅除磷效果不佳，采用了反浮选和正浮选。测试流程见图3，最佳测试条件的结果见表10。 & nbsp& nbsp图3 & nbsp降硅除磷反浮选和正浮选试验流程表10:浮选结果:& nbsp；& nbsp单位:%产品收率和产品水平回收率FePFeP反浮选-200目90%药剂条件和相同流量正浮选-200目90%药剂条件和相同流量粉矿尾矿给料粉矿尾矿给料80 . 6040 . 548848848546& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp浮选试验表明，所得铁精矿品位不高，铁精矿中磷含量超过国家标准，可以认为浮选回收铁矿物不可行。 为了回收该矿的铁矿物，进行了焙烧和磁选试验。 & nbsp& nbsp& nbsp(四)焙烧磁选试验:& nbsp& nbsp采用磁化焙烧法，先将赤铁矿焙烧成磁铁矿，再用弱磁选机分选。 测试流程如图4所示，最佳测试结果和条件如表11所示。 & nbsp图4 & nbsp焙烧-磁选试验流程图11:焙烧和磁选试验结果:& nbsp& nbsp单位:%产品收率及产品水平回收率FePFeP FEP焙烧温度900 ~ 1000℃，还原剂粒度- 1mm焙烧矿粒度- 3mm，焙烧时间15min，强磁场H=1300奥斯特，磁选磨矿细度-200目，95%粉矿尾矿给料49000.008686866606& nbsp& nbsp& nbsp焙烧磁选试验表明，由于焙烧改变了原矿性质，在弱磁场下磁选可获得铁品位60.71%、回收率78.24%的铁精矿，达到了提高铁品位的目的。铁精矿磷含量为0.504%，通过国家标准。 & nbsp& nbsp& nbsp三。焙烧磁选精矿降磷:& nbsp；& nbsp(1)酸浸降磷& nbsp:& nbsp；& nbsp为了降低焙烧磁选铁精矿中的磷，进行了酸的种类、浓度、液固比、浸出时间等一系列试验条件的研究。最佳实验条件和结果见表12。 表12:堆浸酸浸除磷试验结果:浸出前铁品位(%)磷含量(%)，浸出后硫酸5%，固液比1:1，浸出时间10min，常温，弱搅拌浸出60.7161 . 050 . 5040.135:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp从表12可以看出，用硫酸浸出焙烧磁性铁精矿除磷可以达到降磷的目的。问题是洗水废酸液需要处理，否则会造成环境污染，所以考虑浮选降磷。 & nbsp& nbsp& nbsp(二)焙烧精矿浮选脱磷:& nbsp浮选脱磷试验进行了一系列调整剂、捕收剂和抑制剂的试验。该过程如图5所示，测试结果如表13所示。 & nbsp& nbsp图5 & nbsp浮选除磷试验流程图13:浮选除磷 结果:& nbsp；& nbsp单位:%产品名称产量及产品地点回收率FePFeP粉矿尾矿无磁给料45 . 535 . 0649 . 41100 . 060 . 9245 . 3538 . 130 & nbsp；45338 . 54545353536& nbsp& nbsp& nbsp试验表明，采用上述工艺和专用捕收剂B2，可将焙烧磁精矿中的磷含量降至0.3%以下，采用强化扫选可进一步降低磷含量。 & nbsp& nbsp& nbsp四。结论& nbsp& nbsp& nbsp(1)矿石主要由鲕状赤(褐)铁矿组成，原矿铁品位38.13%，磷含量0.604%，二氧化硅含量15.87%。主要脉石矿物绿泥石呈同心圆状和赤铁矿圆形平行分布，形成鲕状颗粒。 绿泥石颗粒含铁量高，氧化铁达到45%。绿泥石的比磁化系数与赤铁矿(棕)铁矿相似，不能用磁选分离。 该铁矿石是一种极难选的鲕状赤铁矿(褐色)矿石。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)有害杂质磷虽以磷灰石矿物存在，但分布在赤铁矿褐铁矿的胶结物和其他细粒赤铁矿鲕粒的核中，单体难以解离。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)磁选试验表明，弱磁场磁选可获得产率5.10%、品位65.08%、磷含量0.15%的优质铁精矿。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)该矿石的赤铁矿和褐铁矿，无论是采用高梯度磁选还是浮选，都选不到铁品位和磷含量合格的铁精矿。 & nbsp& nbsp& nbsp(5)赤褐铁矿经焙烧改变性质后，弱磁选可获得铁品位60.71%的铁精矿，但磷含量超过国家标准，为0.504%。 & nbsp& nbsp& nbsp(6)采用硫酸浸出法，焙烧磁精矿磷含量可由0.504%降至0.135%，铁品位可提高至61.05%。浮选脱磷也可用于焙烧磁选精矿，获得品位60.92%，磷含量0.225%的铁精矿。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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