我的煤炭网

我的煤炭网>新闻>综合信息>选矿知识>以经济寿命来决定设备是否需要更新的方法(设备更新的合理依据是设备的什么寿命)

以经济寿命来决定设备是否需要更新的方法(设备更新的合理依据是设备的什么寿命)

以经济寿命来决定设备是否需要更新的方法(设备更新的合理依据是设备的什么寿命) 设备更新 经济寿命:& nbsp;& nbsp如果可见磨损期和不可见磨损期能够随着它们的接近而更新,就可以获得最佳的经济效益。 因此,有必要研究综合磨损,即当可见磨损严重,需要大修时,应选择效率高的新设备替代旧设备,不大修就更新。当然,当可见磨损严重,隐形磨损期还没到的时候,还是要大修的。当无形磨损期先于有形磨损期到来时,一是用新设备替换未折旧的旧设备,二是继续使用旧设备。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp设备寿命周期的综合效益是时间的函数,设备的使用时间应该是有限的。 因此,有必要研究设备的最佳更新周期——经济寿命。 经济寿命是设备在一定时期内能够获得最佳经济效益的寿命。设备折旧不当是造成设备和经济发展落后的重要因素之一。 因此,有必要用综合损耗的观点来讨论如何合理地确定设备的经济寿命(最佳更新年限和折旧年限)。 设备经济寿命的确定应以综合效益为基础。 & nbsp设备综合效益=总收入/(折旧+维修+能耗+变质+工资+税收)& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp总收入、能耗、工资、税收可以看作常数,当(折旧+维修+变质)总值最小时,效益最好。 也就是说,确定经济寿命,要考虑选择三者之和作为最小年份。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp30多年的设备管理和维护实践表明,一般来说,矿山主要设备的大修周期,固定设备为6-10年,移动设备为4-8年。 提升、空压入、破碎、磨矿等主要采矿设备的生命周期维护费用、最佳折旧年限分析和经济寿命分析分别见表1、表2和图1。 & nbsp1 & nbsp设备维修费用的计算:使用寿命维修费用与原值相比(万元)年平均维修费用占原值(%)维修费用限额(万元)80 . 560 . 770 . 7×8×0.69 = 3.864121 . 201 . 0101.0×12×0.58 = 6。. 01.38×20×0.43 = 11.868254 . 821 . 7317 . 31.73×25×0.37 = 16.000 & nbsp;& nbsp& nbsp注:设备原值10万元,资金利用率10%。现值是用“均匀流”法计算的。 & nbsp2 & nbsp最佳折旧年限分析序号项目年份:812152025123456平均维修费用占原值比例(%)年基本折旧率(%)两项费用占原值比例(%)变质损失占原值比例(%)三项费用占原值比例(%)维修费用占原值比例(%)7 . 012 . 519 . 55 . 525 . 05610 . 00 & nbsp;1 & nbsp设备经济寿命曲线:& nbsp& nbsp& nbsp根据图1,可以进行如下分析:& nbsp& nbsp一、适宜的生活 两者成本之和的最佳点是15年,维护成本的现值等于原值的81%。与15年相比,25年的成本消耗每年增加25%,维护成本的现值几乎翻倍。同时,变质损失增加,效益大幅度下降。 所以要加快更新,提高折旧率。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp第二,高效生活 三项费用之和的最佳点是8年,维修费用的现值是原值的39%,变质损失和维修费用最低,折旧费用偏高,但综合经济效益最好。 从图中可以看出,两项费用和三项费用之和的最佳点从A向B向左移动,变质损失越大,向左移动的距离越大,说明考虑变质损失后选择较短的经济寿命为宜。 通常将AB之间的区域(即8 ~ 15年的区域)称为经济寿命区或最优经济运行条件区。 根据综合磨损的观点,在确定设备的经济寿命或大修更新时,还应注意以下情况:& nbsp& nbsp& nbsp(1)使用8年后的设备需要更新而不需要大修时,可节约设备原值的40% ~ 50%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)选择与旧设备规格相同的高效设备替代旧设备,可以提高产品质量和产量。 降低消耗和成本,提高综合效益。 在一个大修周期内,创造的额外价值比设备的原始价值多20%左右。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)同等条件下,新老设备相比,停机时间一般可节省30%以上,节省的维修费用相当于设备原值的30%左右,一个大修周期甚至可达50%以上。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)提前更新,出售的旧设备残值高。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(5)三项费用之和很可能等于甚至大于新购置设备的价值。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp综上所述,提高设备折旧率,加快设备更新,将迅速提高生产率,增加财政收入和经济效益,对国民经济发展具有战略意义。 我国现行折旧率一般为4% ~ 5%,使用年限为25年,这是综合效益低的主要原因之一。 另外,大部分设备的实际折旧年限比规定年限要长。为了充分发挥固定资产的利用率,除了两班倒,还应考虑:& nbsp& nbsp& nbsp1.移动设备的经济寿命应为一个修理周期,折旧年限最长为8年。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.固定设备的经济寿命应为两个修理周期,折旧粘度最长为15年。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.精密大型设备的经济寿命应为三个修理周期(类似大型发电机组的设备除外)。 & nbsp 
免责声明:本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考,不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之,本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者,视为自愿接受本网站声明的约束。

下一篇:开展矿产探测和开采面临的困难(控矿因素对矿床形成的影响)

上一篇:鄂破式破碎机原理(鄂破式破碎机机构)