定额管理是企业管理基础工作的重要组成部分。它是企业制定计划、科学组织生产和进行经济核算的主要基础数据，为企业管理者决策和内部控制提供科学依据。
定额是企业管理的一项重要基础工作，是制定计划和预算的依据，也是会计核算、工资分配和成本控制的依据。制定和实施合理的定额，有利于调动人员的积极性，控制消耗，节约资源，降低成本，增加效益，增强竞争力。
定额通常包括:消耗定额、劳动定额(工时定额、产量定额)、费用定额、储备定额等。如单位产品原材料消耗定额、单位产品工时(工资)定额、管理费定额和原材料储备定额等。此外，定额还包括:职工定额、产品产量定额、产品质量定额、设备利用率定额、经费定额等。
消耗定额
是指在一定的生产技术条件下，生产一个单位产品或完成一定工作量所应消耗的材料数量标准。比如:原材料消耗定额(如机械制造用的钢材、生铁)，辅助材料消耗定额(如机械制造用的润滑油、耐火材料)，能源消耗定额(如电、煤)。
消耗定额通常包括工艺定额、生产定额和供应定额。
工艺定额
是指在生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。它是原材料成本控制中生产投料量的基础。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损失。有效消耗是指构成产品的材料的净消耗，如产品净重或净含量的消耗。工艺损失是指在生产准备和加工过程中，由于产品的形状或性能而造成的损失，如加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过程中不可避免的，是无法回收的。工艺损失取决于产品设计工艺、生产技术条件和人员的操作水平。
生产配额
是指生产一定数量的合格产品所必需的原材料消耗的数量标准。是原材料成本控制中控制领料和出库的基础。生产定额不仅包括工序定额，还包括因意外浪费造成的原材料消耗。
供应配额
是指供应部门为了保证生产任务的完成，必须采购的原材料的数量标准。它是编制采购计划和物资供应计划的基础。供应定额除生产定额外，还包括原材料在运输和储存过程中的损耗，以及其他非正常原因造成的原材料消耗。
生产限额
是指在一定的生产技术条件下，生产一件单位产品或完成一定工作量所应消耗的劳动(一般用劳动量或工时表示)的标准，或单位时间内生产一件产品或完成一件工作量的标准。
劳动定额是衡量劳动(工作)效率的标准，是“工时定额”和“产出定额”的统称。
工时定额也可称为“时间定额”，是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗。例如，车床工人加工一个零件或装配工装配一个零件或产品所规定的时间；酒店服务员打扫房间的具体时间。
产出定额也可称为“劳动定额”，即单位时间(如小时、工作日或班次)内规定要生产的产品数量或要完成的工作量。比如给车工指定一个小时要加工的零件数，给装配工指定一个工作日要装配的零件或产品数；指定酒店服务员轮班打扫的房间数量。
工时定额和生产定额是相互的。工时定额越低，生产定额越高。相反，工时定额越高，生产定额越低。在制造业中，单件小批生产的组织主要采用“工时定额”；批量生产的组织主要采用“生产定额”。
费用定额
指在一定时期内应发生的费用标准。费用定额主要包括:管理费用定额、销售费用定额、财务费用定额等。
“费用定额”通常以货币计算。
“费用定额”是单笔费用的标准，组织可以将此标准贯彻到组织内部的所有部门和单位。比如某机构的招待费额度为50万元，其中:销售部门为30万元；采购部10万元；总经理5万元；驻京办5万。
储备定额是指一定时期内储备产品的数量标准。
“储备”通常包括:原材料储备、辅助材料储备、燃料储备(如煤炭、柴油、汽油和天然气等。)、设备备件储备、在制品、半成品、成品储备等。
储备定额是根据消耗定额和生产服务需要，为保证组织正常运转而规定的原材料、辅助材料、燃料、设备零部件、在产品、半成品和成品的储备标准。它是制造组织编制采购计划、生产经营计划、核定所需资金的主要依据。准备金主要分为“定期准备金额度”和“保险准备金额度”。正常储备是为保证组织在生产和提供服务过程中对原材料、辅助材料和燃料的正常需要而建立的储备数量。保险储备是为防止原材料、辅助材料和燃料供应中断而建立的储备。另外，有些组织因为采购、运输或生产的季节性，需要“季节性储备”。它是在物料和燃料供应受季节影响时，为满足生产和服务提供的需要而建立的储备数量。
制定正确的储备定额，可以保证生产和服务的正常提供，防止材料或产品的积压、浪费和银行利息的损失，加快资金周转。
1、制定定额的原则；合理，适合本企业的生产技术条件和工艺水平。
2.定额的制定方法；根据企业的生产技术条件和工艺用水，可分为:有经验估算、统计分析和技术测定三种方法。
3、定额的执行情况；定额管理部门应加强对各种定额执行情况的调查、统计、检查和分析。在分析研究中，要总结先进经验和先进操作方法，找出影响定额执行的各种因素，掌握规律和各种产品、车间、岗位定额水平的平衡，为修订定额提供依据。
4.定额的修订:在“保持定额相对稳定，有利于调动职工生产积极性”的前提下。根据定额执行中的统计、检查和分析提供的依据，不定期地对原定额进行修改。企业采用新技术、新工艺、新材料后；定额应及时修订。
5.定额制定职责分工:工时定额和产量定额由人事部、工艺部会同技术生产部制定；材料消耗定额由技术开发部制定，其他费用定额由财务部制定。
6.各种定额的管理实行统一领导和分级管理相结合，专业管理(即集中管理)和群众管理相结合的原则。正确处理厂部、车间、班组的关系，明确职责范围和业务分工，强化各级主管定额部门的责任。
7、定额归口管理部门，应加强对定额的跟踪管理，及时发现问题并制定纠正措施，确保定额的合理性。
8.对产品成本有重大影响的产品和材料的消耗定额，将采用专门的管理方法进行管理。
