一、总平面布置的原则 矿厂总平面设计是企业总体设计的重要组成部分，它是在选矿厂厂址决定之后，进一步确定各厂房及有关设施相互关系的工业布局的设计。设计中涉及到工艺流程、占地面积、生产管理、环境保护、厂区绿化等方面问题，设计时应编筹考虑，全面规划。 （一）厂房组成：厂房组成是选矿厂总平面布置的基础，在满足生产及管理的要求条件下，应尽量减少厂房的数量。如选矿厂与冶炼厂设于同一区域时，某些辅助设施可适当合并，其中供水、供电、供气等可统一由一个动力厂来解决。另外，有些小厂可考虑将某些设备集中安装于一个厂房内，实行集中供水、供电，较大限度的减少厂房的数量。选矿厂厂区一般由生产厂房及有关的辅助设施组成。 生产厂房：按生产流程的组合，一般可分为破碎、磨矿和选别、脱水等矿房。某些大型选矿厂也可按作业不同进行划分，如粗碎、中间矿仓、中细碎、筛分、磨矿、选别、脱水等厂房及设施。 辅助设施：一般可分为机电、动力、药剂、试验、化验等工作间及室。另外，选矿厂的材料和设备库、行政管理及文化福利部门，在总平面布置中均应统一安排布置。 （二）布置的基本原则如下： 1、应符合建设地区的城镇规划、工业区域性规划或企业总体设计的要求，正确处理与外部企业和地区间的协作关系。 2、满足生产流程的要求，并应为生产的机械化、自动化和合理的生产作业线布置创造条件。 3、要节约用地和工程投资。建、构筑物的布置力求紧凑合理，公用设施应综合考虑。 4、采用有效地运输方式，减少物料的反向运输及中间运输，减少货流与人流的交叉，装卸运输应合理配套。 5、各类动力供应设施，应尽量接近负荷中心。布置中应根据各设施要求确定其位置。 6、充分利用地形，合理选择竖向布置形式，减少土石方及建筑工程量，缩短运输线距，节约能源，为实现物料自流创造条件。 7、工程地质必须符合建厂条件，各主要厂房，应布置在地质条件较好的地段，应避免断层、滑坡、溶洞、泥石流等不良地质条件的影响。 8、预防有害因素的互相干扰。建、构筑物布置应符合卫生、防火、耿爆、防震、防噪、防腐等要求。对化验及试验室、药剂制备、石灰乳制备、干燥等工作间及厂房，应在风风、防火、卫生方面认真研究。 9、建、构筑物的平面布置与空间处理，应互相协调。场地布置应系统分明、整剂，对生产性质、防火及卫生要求近似的厂房，应布置在同一地段内，并为厂区绿化创造条件。 10、按设计任务书要求，合理的预留发展用地，对企业的改、扩建的可能性及远期发展应有足够的估计。 11、对改、扩建企业的原有厂房应尽量少拆少迁，尽量减少对生产的影响。 （三）环境保护：保护和改善环境的积极措施是改革工艺和设备，尽可能将“三废”产物消灭在生产过程之中；综合利用，变废为宝，减少有害物的排放量；加强生产管理，减少流等等。总平面设计中，应在调查研究的基础上，掌握环境状态，进行合理布局，减少污染，为实现上述目标创造条件。 1、在改河束流，兴建大型土石方工程时，应考虑对气象、水生资源、水土保持自然环境的影响。 2、对危害环境的选矿厂，应尽量远离居民稠密区，并为“三废”的净化处理创造条件。 3、充分利用零散空地及荒地进行绿化。厂区绿化和防护林的布置，应考虑到植物的吸毒、滞尘、防风、防沙、降低噪声、改善气候和美化环境的作用。 4、应将环境质量评价作为评价厂址的重要内容。对于建厂前环境中有害物质的污染浓度，大气、水和土壤的自净能力，绿化条件；建厂后环境中有害物质的污染浓度及其影响；环境保护所需费用等应进行全面论述。 5、环境保护内容有大气卫生防护；水体与土壤卫生防护；放射防护等。设计中应参照有关标准及规定执行。 （四）生产厂房的布置形式：根据工艺流程、主要设备、地形条件、占地要求的不同，生产厂房的布置形式基本上可分为三种： 1、多层式集中布置； 2、单层式分散布置； 3、单、多层混合式布置； 多层式布置特点：占地面积小，便于物料从高到低的自流，适于平地建厂。多用于设备重量较轻，被输送物料较粗，流程中返矿量较少的选矿厂。如采用跳汰要处理锰矿石的重选厂、某些洗矿厂和某些特大型选矿厂、大多数的洗煤厂等。 单层式布置：占地面积较大，对地形有一定的坡度要求。但设备机组间所消耗的高差低于多层式。多用于物料运输流槽坡度小、返矿量较大的大、中型选矿厂。 单、多层混合式布置兼备上述两种布置的优点，设计中应用较广。 浮选、湿法磁选一般以单层为主，重选厂多采用单、多层混合式布置。破碎筛分厂的设备多、检修工作量大，多采用单层布置，个别的破碎筛分厂也采用重叠式布置方案。主厂房（浮选、磁选）过去多布置在缓坡上，采取主矿流自流式布置。但近年来随着设备的大型化，大型磨矿机、浮选机的应用日益广泛，水力施流器代替分级机的趋势日益明显，故现代化的大型选矿厂多采用平地式布置。 （五）尾矿设施布置：尾矿设施是总图设计中重要组成部分，由于在尾矿输送与堆存中涉及占地、环保、运输等方面问题，设计中应考虑的问题如下： 1、应少占农田、具备要求的堆存容积。 2、对于尾矿中暂不回收的有价成分，应分别堆存，以备将来利用回收。 3、严防对水源、河流、水库的污染，如必须排放时，必须符合排放标准的要求。 4、尾矿堆存最有利的地形是天然洼地或修筑不长的横坝后可形成大容量的山谷处。 5、由于尾矿量一般较大，其运输方式应以自流为主，特别是设计有色金属选矿厂时尤应注意。因此，尾矿厂的放矿点标高应与主厂房尾矿排矿点标高保持一定的落差，以确保自流的要求。如条件限制难以自流时，应选用高扬程砂泵或采取砂泵串联方式进行压力输送，以减少泵站的数量。 6、尾矿堆存场地应位于主导风向的下风向，应避免布置在有可能受到威胁的村镇或居民区上游。 7、当选矿厂采用尾矿回水时，在尾矿库距选矿厂很远的情况下，多采用浓缩机厂前回水方案。该方案主要优点是可提高尾矿输送浓度、减少回水扬程 及输送距离、节约能源、降低成本。如南芬、歪头山等铁矿选矿厂。 8、一般大、中型选矿厂，常采用开口小，腹部宽而深的山谷为库区。主要优点是坝身短、容积大、放矿管短。但由于汇水面积较大，排洪设施必须安全可靠，严防污染河流。 9、采用砂泵扬送尾矿时，其输送系统中的管道、流槽、泵站等设施，应布置在维修方便的公路侧面。对于大型选矿厂，此点尤应注意。由于规模的增大，输送管道的管径也较大，有时可达600～800毫米，同时设备又多而重，生产维护条件甚为重要。 10、当尾矿为干式输送时，其运输与堆存方法，应根据运输距离、气侯、堆存条件，采用箕斗或矿车提升或采用铁路自翻车、汽车、架空索道等方法进行堆存及运输。 二、总平面图的内容 总平面图是表示选矿厂所在地区各厂房位置之间确切关系的图纸。一般有下述几种： （一）区域位置图：图中应绘有涉及区域的原有地貌、地形、地物、工人材及选矿厂各厂房分布情况；分别绘出供水、供电、排水、供热供气等设施及管线布置情况；对原有和新建的铁路、公路、水上航线及架空索道等线践以及崩落范围、洪水位、厂区围墙等相互关系，均应表示清楚。 绘图比例一般为1/25000～1/50000，图中应标出图例、指北方向、风向图、与外部交通网连接的坐标网及坐标数字。 （二）选矿厂总平面图：图中不仅要表示选矿厂及有关辅助设施的建筑物及构筑物的平面位置，并应表示它们之间的竖向关系。竖向布置主要解决建、构筑物、铁路、道路标高；排水方式；台阶、边坡加固类型（挡土墙、护坡、扩墙）；进行土石方平衡计算等问题。对工程地质的钻孔位置也应表示清楚。 总平面图绘制比例一般为1/1000～1/2000，施工图设计时比例为1/500～1/1000。图中应标出图例、指北方向、风赂及建、构筑物一览表，并注明各厂房地坪标高。 （三）综合管理线图：一座现代化的选矿厂、各种管线错综复杂。按用途划分有矿浆、水、电、汽、燃料、通讯管线等。按敷设方式划分有地上、地下、架空三种类型。图中应明确表示各管线间相互关系、敷设方式及某些构筑物的形式。对复杂的管线及管架应有局部剖面图，并注明有关尺寸。图例中各种管线符号应表示清楚。 在进行综合管线配置是，一般应遵守下列原则和要求： 1、布置管线时，必须贯彻不占良田好地的原则。 2、尽量减少对厂房、料堆扩建的影响，适当考虑管线本身改造及扩建余地。 3、全面考虑各种管线的性质、用途、相互关系及彼此可能产生的影响，选择合理的走向及敷设方式。 4、布置地下、地面、架空管线时，应考虑到生产安全、施工、维修方例，并符合规程、规范的要求。 5、布置管道时，应考虑到工程地质情况，注意地震、冻土及严寒地区、膨胀土（裂隙粘土）地区等对管道产生的影响。 总平面设计中附绘制上述有关图纸外，尚须提出：建筑物和构筑物的说明表；厂区围墙内的面积；建、构筑物（含皮带廊）的面积；公路及铁路长度；露天仓库及其他场地的面积；建筑系数；场地及公路上石方工程量等指标。 三、实例 总平面设计涉及因素较多，根据不同的工艺流程及原矿、精矿运输条件，配置方案各异。在条件相同时，由于设计者观点不同也可产生不同的布置方案。近年来国外设计工作者，在总平面布置方法是提出一些新的论点。为提高劳动生产率，改善设备维修条件，I.R.M.查期顿（Chaston）根据非洲金刚石选矿厂的实践，提出放射状的配置方法，使各厂房相对地集中，更加便于生产管理。参见图1，图2。