湿式自磨机的技术改造 MZS5518湿式自磨机的技术改造:& nbsp& nbsp马南山矿业公司东山车间选矿厂于1972年12月建成投产，年处理原矿100万吨。用两台MZS5518湿式自磨机和两台MQY2700×3600球磨机组成两个系列的两级闭路半自磨流程，即原矿经自磨机粗磨，再经布风板进入圆筒筛，筛上粗粒级返回自磨机再磨，筛上细粒级通过中强场。 该磨矿工艺具有工艺简单、投资少、金属消耗低、生产成本低等优点。基建期间和中硬矿石加工前期。然而，随着生产的进展，自磨机的处理能力逐渐下降，并且由于深部矿石的板结和贫化而导致烧瓦事故频发，严重影响了自磨机的利用效率和生产成本。 为此，马钢南山矿业公司东山车间成立了研究小组，与相关厂家一起，在不改变自磨机安装尺寸的基础上，于2007年底对1号自磨机进行了技术改造。 经过半年多的运行，证明改造效果显著。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、MZS5518湿式自磨机的结构:& nbsp& nbsp& nbspMZS5518湿式自磨机是20世纪70年代的产品，由筒体、端盖、衬板、出矿部分、给矿部分、轴承部分、传动部分和润滑系统等组成。，如图1所示。 & nbsp& nbsp& nbsp1 & nbspMZS5518湿式自磨机结构:1-进料斗；2、11-轴颈衬套；3-主轴承；4-进料钩铁；5-进料扇形板；6-提起衬板；7缸；8-放电分层；9-格子板；10-大齿圈；12-圆柱形筛；13-耦合:& nbsp& nbsp& nbsp通过深入分析自磨机的原理、传动方式以及造成自磨机生产能力下降和频繁烧瓦的原因，决定对自磨机衬板和主轴承进行改造。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二、自磨机衬板改造:& nbsp& nbsp& nbsp为了提高自磨机的处理能力，马钢南山矿业公司东山车间和辽宁鞍山旷达机械制造有限公司对1号自磨机衬板进行了改造。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)气缸套改造& nbsp；进料缸套:& nbsp；& nbsp& nbspMZS5518湿式自磨机的衬板包括48个进料衬板、36个出料衬板、48个筒体衬板和18个出料槽。 衬板在自磨机运行过程中起着提升矿石、改变矿石轨迹和状态的主要作用，对自磨机的处理能力影响很大。 在这次改造中，原缸套板的高度h由80mm增加到180mm，并增加了一个高度h为80mm的低升程板。同时，衬板的厚度从70毫米增加到100毫米，形成了如图2所示的高-低-高的新几何形状的气缸衬板。 这种衬板的优点是:高提升板提升矿石的能力更强，可以增加矿石的冲击力；低提升板对矿石有缓冲作用，有助于矿石形成自衬层，从而延长衬板的使用寿命。 & nbsp& nbsp2 & nbsp 高-低-高几何气缸套:& nbsp；& nbsp& nbsp此外，在给料衬板上增加了120mm高的提升筋，使矿石快速从压缩状态变为拉伸状态，形成矿石瀑布区，从而加速矿石的破碎。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)放电衬垫的翻新& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp自磨机低料位高浓度运行，但改造前自磨机出料端存在死区。因此，当粉矿和黄泥矿较多时，物料不能及时排出，影响了自磨机的处理能力。 因此，将原来的18个出料衬板改为18个出料槽和18个带120mm高提升筋的布风板。 这样放矿端的死区就变成了格子孔，低位放矿面积在原来的中段放矿的基础上增加了，这样总放矿面积扩大了30.40%。提升杆的作用是提升沉在出料端底部的未精炼矿石，以便重新研磨。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp增加出矿面积后，待卸物料的出料速度加快，对粉矿和黄泥矿的作用更加明显，有利于防止磨机“鼓包”，自磨机的处理能力明显提高。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。自磨机主轴承的改造& nbsp& nbsp& nbsp& nbspMZS5518湿式自磨机原主轴承为滑动轴承，即巴氏合金瓦座，进料端内径2000mm，宽440mm，出料端内径2000mm，宽420mm。工作参数为径向力1862kN，轴向力93.1kN，工作速度16.5r/min。 滑动轴承由稀油润滑站集中供油，供油速度为50L/min。设备容易漏油和进水或油浆，导致油变质或油压低。导致烧瓦事故频发，经常需要刮瓦或更换瓦座。修复时间长，劳动强度大。 为此，马钢南山矿业公司东山车间和北京金发工贸公司本着不改变原有轴承座空安装的原则，只改变轴承的类型和安装方式，以满足实际生产需要，开发了专用滚动轴承。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)承载形式:& nbsp& nbsp& nbsp1.轴承座:& nbsp& nbsp& nbsp原可球面滑动的敞口瓦座改为固定的上下轴承座(见图3)，基孔和中心高度相同，进出料端轴承座相同。 & nbsp& nbsp图3 & nbsp轴承座:& nbsp& nbsp& nbsp2.出料端轴承(固定端):& nbsp& nbsp& nbsp采用部分单列调心滚子轴承(见图4)。 该轴承的特点是能承受较大的径向力和一定的轴向力，并能调心。 在安装间空相同条件下，单列球面滚动轴承的额定动载荷最大，疲劳寿命最长。 & nbsp& nbsp图4 & nbsp卸 轴承:& nbsp；& nbsp& nbsp3.进料端(自由端)轴承:& nbsp& nbsp& nbsp采用整体单列调心滚子轴承(见图5)。 该轴承具有与排出端轴承相同的特性。 & nbsp& nbsp图5 & nbsp轴承:& nbsp；& nbsp& nbsp4.轴承保持架的结构:& nbsp& nbsp& nbsp轴承座和保持架盖设有限制滚动体运动方向的兜孔，保持架座和保持架盖通过两个相邻滚动体之间的支撑柱(见图6)连接成一体。 这种结构可以避免过去使用支柱穿过滚动体中心的中心支柱结构时，由于滚动体与支柱之间的撞击，支柱容易断裂，导致轴承损坏的缺点。 & nbsp& nbsp图6 & nbsp轴承支柱位置示意图:& nbsp& nbsp& nbsp(2)安装轴承:& nbsp& nbsp& nbsp在出料端安装部分单列调心滚子轴承时，在轴承外圈和轴承座端盖之间增加两个固定轴承外圈的半环，以固定轴承外圈。紧固套固定在中间空轴上，轴承内圈和紧固套由轴承内圈和内六角螺钉锁紧。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在进料端安装整体式单列调心滚子轴承时，紧固套固定在中间空轴上，轴承内圈与紧固套通过锥面过盈配合。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)轴承基本额定寿命的计算:& nbsp& nbsp& nbsp根据GB/t6391-2003，轴承基本额定寿命的计算公式为:& nbsp其中n是轴承速度，对于改进的MZS5518湿式自磨机，n = 16.5转/分钟；Cr是轴承的径向基本额定动载荷。对于这种轴承，Cr = 9600knPr为轴承的径向等效动载荷，可根据具体情况采用一定的方法求得；k是与轴承类型相关的指数，对于该轴承，k = 10/3。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp正常工况下，考虑安装误差、自磨机在实际工作中可能出现的积料以及其他偶然因素造成的影响，可得PR = 2723.0 kN，则:L10h = 67366.4h = 7.7a & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在恶劣工况下(如同时振动和冲击)，可得PR = 3630.9KN，则:L10h = 25815.9h = 2.9a & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp计算结果表明，即使在恶劣的工况下，轴承的使用寿命也达到了近3年，完全能够满足马钢南山矿业公司东山车间选矿厂MZS5518自磨机现有工况的要求。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。转化效果& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp鞍钢马鞍山矿业公司东山车间选矿厂1#MZS5518自磨机完成了衬板和主轴承的改造，2008年上半年投产后，取得了以下显著效果。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)处理能力的提升:& nbsp& nbsp& nbsp表1显示了2008年上半年1#和2#(未改造)自磨机加工能力的生产统计。可以看出，改造后的1#自磨机平均处理能力为70.00t/h，而未改造的2#自磨机仅为60t/h，1#自磨机的处理能力比2#自磨机高10.00t/h。 这意味着1#系列每年可加工原矿7.78万吨，品位65%的铁精粉3.29万吨，即使按马钢内部价格620元/t计算，也相当于2039.8万元，按250元/t扣除铁精粉生产成本后，年效益可达1217.3万元。 & nbsp1 & nbsp2008年上半年自磨机加工能力产量统计结果:平均1#自磨机2#自磨机69 . 3859 . 3769 . 5959 . 6169 . 8459 . 8269 . 7571 . 526751 . 55656761& nbsp& nbsp(二)延长衬板的使用寿命:& nbsp& nbsp& nbsp改造后，1号自磨机衬板的使用寿命达到了原来的1.5倍，衬板消耗从0.19kg/t下降到0.12 kg/t 按一系列年处理50万吨矿石，目前班轮价格1万元/吨计算，每年可节约班轮消耗35吨，价值35万元。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)省电& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在相同给料量下，使用滑动轴承时1#自磨机电机电流为65A，但使用滚动轴承后，电机电流下降至55A，电流下降率为15.38%，实际电耗下降103.8kW，还节省了功率为5.5kW的供油泵(利用率为80%)。 因此，按年生产340天，电价0.418元/(kW·h)计算，改造后1#自磨机小时用电量为103.8+5.5×0.8 = 108.2 kW·h，年用电量为88.3万kW·h，年电费为36.9万元。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)省油& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1号自磨机主轴承改造后，拆除了稀油泵站。两个主轴承每月只加20kg价格为15元/kg的二硫化钼锂润滑脂，启动阻力小。改革前每月消耗100公斤11元/公斤的抗磨液压油。 因此，1号自磨机改造后，年节油成本可为(100×11-20×15)×12 = 9600元。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp综上所述，1号自磨机改造后，每年至少可创造直接经济效益1290.1万元。同时，由于改造后自磨机故障率降低，维修时间和费用也减少，工人劳动强度降低。但改造费用只有150万元左右，可见改造带来的效益非常显著。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp五、结论& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp马鞍山矿业公司东山车间选矿厂1#MZS5518自磨机在提高处理能力、延长衬板使用寿命、节电节油、降低设备故障率等方面取得了显著效果。，每年至少可创造直接经济效益1290.1万元。如果2#MZS5518自磨机也进行同样的改造，效益会更大。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp虽然1号自磨机改造是成功的，但在制造和安装上仍存在一些问题。设计和施工方案应在今后的技术改造中进一步优化和完善。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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