目前，粉磨设备的发展趋势是:磨机大型化；发展高效节能球磨机；发展细磨和超细磨设备。因为磨机的直径变化很大，研磨工艺也会有一定程度的变化。磨机直径过大会给生产带来一些新问题。比如转速降低，钢球的冲击力会变小，磨剥作用会更大，球与矿石的接触更少，球载死区迅速增大，单位体积产量降低，磨矿产品的电耗高，所以球磨机的直径设计不应超过一定范围。
目前市场上流行的高效节能球磨机主要有中心传动球磨机、静压轴承球磨机、锥形球磨机、超快速球磨机、细磨和超细磨设备等。中心球磨机的传动是由电机带动行星齿轮减速器直接驱动气缸。电机、减速器传动系统和气缸位于同一中心轴上，气缸由调心滚子轴承支撑。磨机内空轴径与主轴承之间存在滚动摩擦，减少了阻力，实现了节能。静压轴承球磨机采用静压轴承，启动时由高压液压系统润滑，高压油顶起，启动后由低压液压系统润滑，以保证球磨机内空轴径能处于良好的润滑状态，减少摩擦阻力，降低设备的研磨功耗。圆锥球磨机的主轴承一般是调心滚子轴承，摩擦阻力小，降低能耗。
如果球磨机能够突破临界转速，那么磨机的生产能力将得到提高，并且在临界转速以上仍会随着磨机转速的提高而提高，从而达到磨机小型化和大生产能力的目标，这将对选矿、化工、建材等传统行业的粉磨发展起到非常重要的推动作用。超高速球磨机筒体中矿石和介质导流机构的应用，改变了传统球磨机中介质和矿石流受重力和离心力控制的运动轨迹，使矿石受到高速冲击和研磨，使常规球磨机即使在临界转速以上也能实现有效研磨，显著提高了研磨效率和速度。
