一、操作程序

1.量词的合理使用

分类器只能在负载不允许启动时启动。

2.操作前的检查和准备

(1)开车前，检查减速器内的油量是否充足，轴承座和电机轴承是否充满油。

(2)三角带是否松紧适度，螺丝和顶丝是否紧固，联轴器是否完好，叶片是否断裂。支架是否严重变形，溢流槽是否畅通。

(3)电气仪表是否正常，开关是否完好，安全保护装置是否可靠。

3.启动顺序:接到启动信号后，通知下道工序启动，然后打开电源开关，按下启动按钮，启动主电机，然后缓慢下降螺杆，逐渐给矿加水，进入正常运转。

4.停车顺序:先停止给矿，待罐内矿石回流后，停止电机，再提起螺杆。

5.运行监控:

(1)操作时注意严密监视。各部门电压表、电流表的电压、电流有无异常变化？不要太高或太低。

(2)返矿口无堵塞或积矿。

(3)各工作位置不应有异常声音和撞击声。

二、维修程序

1.分级机的操作人员应熟悉设备的结构、性能、工作原理及其部件的名称、规格和功能。

2、维护程序

(1)设备结构:选粉机操作人员应熟悉本设备各部件的结构、性能、工作原理、名称、规格和功能。

(2)润滑系统及要求:维修人员应按“四定”原则和润滑图中标注的各部位要求及时润滑，不得漏油。严禁使用未经处理的废油，以保持润滑点清洁。

(3)运行中的检查:

1)润滑系统应检查减速器的油量，注意温升，保持各润滑点清洁，避免漏油。

2)机械部分应检查螺栓的紧固情况和齿轮的啮合情况，并注意监视各部分的声学情况。给矿管槽应无泄漏，槽内无杂物。

3)电气部分应检查电流、电压是否在规定范围内，电机温升是否正常，所有开关、仪表应灵敏可靠。

4)设备卫生和环境卫生:在设备运行过程中，除运转部分外，其他各部分必须及时清理干净，不得有任何油污和灰尘，不得有石块、粗砂、杂土等。堆放在车间或阴暗的沟渠和角落里。环境卫生交接班前，必须打扫干净，整理好，保持清洁。

三、维护程序

1.保养周期:修后1个月，小修3 ~ 6个月，中修6 ~ 12个月，大修36 ~ 60个月。

2、维护内容:

(1)修理:主要是检查、测量、调整各部位的间隙，拧紧各部位的螺钉，更换个别叶片，检查磨损情况，修理接收槽等。

(2)小修:除修理内容外，检查更换联轴器，拧紧地脚螺栓，清洗吊靴，所有滚动轴承，更换损坏的，焊接修理砂箱和溢流箱，更换叶片，检查水管，处理漏水，换油清洗减速机，清洗电机，检查绝缘和接地。

(3)中修:除小修外，检查齿轮间隙或更换，更换电机轴承，更换挂瓦，检查大轴适当加强。

(4)大修:除中修外，更换螺旋轴总成、大小齿及槽体，焊接断轴，更换减速机轴承，解决情况，处理基础。

(5)维修注意事项:拆卸螺旋轴时，应挂好合适的零件，尽量保证其平行运动，防止偏斜变形。

3、维修质量标准:

(1)螺旋轴部分:螺旋轴中心线偏差不超过10mm，总装配形状不超过2mm，螺距偏差不超过10mm，叶片两端水箱壁距离偏差不超过20mm，螺旋轴最大曲率不超过1.2mm所有焊缝应焊接牢固、彻底，并保证其同心度。支架和刀片的连接螺钉应完全紧固。

(2)罐体:运行中罐体与叶片不得碰撞，罐体标高不得超过给定的15mm，中心线偏差不得超过5mm，倾斜角度不得超过1度，溢流高度适当，直筛孔均匀。

(3)驱动部分:驱动大小齿轮，间隙为模数的1/4mm，侧隙为(0.04~0.08mm)。啮合面高度不小于40%，齿宽不小于60%。