随着国家的发展，时代的进步，中国各行各业都在慢慢创新，机械行业也不例外。全国各地的机械厂都在争先恐后地发展进步。针对破碎机设备的选择，本文将为您揭示一些破碎机的选择原则，希望能给你一些参考。

第一，粉碎设备的类型要根据物料性质和施力方式来确定。

在选择破碎设备之前，首先要明确破碎力模式，根据物料性质、颗粒粒度和破碎产品的要求，采用相应的力模式，然后再确定破碎设备的类型。

1.对大颗粒或中颗粒的硬质材料进行破碎和冲击，破碎工具上有不同形状的齿；如颚式破碎机、齿辊破碎机等。

2.对小粒径的硬质材料进行粉碎、冲击和研磨，磨具表面光滑无齿；例如辊式破碎机。

3.将粉状或泥状物料进行研磨、冲击和粉碎；例如球磨机。

4.研磨性弱的物料进行冲击、撞击和研磨，研磨工具有尖齿。

5.研磨性强的物料以粉碎为主，粉碎工具表面光滑。

6.韧性材料被剪切或快速撞击；例如锤磨机。

7.多组分材料在冲击作用下被选择性粉碎，也可以组合多种力场。

二、对磨床工件材料的要求

干磨会依靠高速旋转的转子的作用，转子和固定定子之间的颗粒会被剪切力粉碎，或者旋转部件和固定部件之间的频繁研磨。这种工作原理往往导致研磨过程中由于与物料直接接触的零件磨损严重而出现不溶性杂质和金属颗粒污染的现象。

一些特殊材料应避免与材料直接接触。这种材料一般采用奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢表面硬度相对于大多数金属来说比较低。如果使用奥氏体不锈钢作为粉碎机的材料，容易产生金属颗粒。然而，减少磨损颗粒的一个重要方法是提高破碎机材料的硬度。材料中碳含量越低，硬度越低，而高碳材料容易生锈。因此，在选择粉碎机的材料时，要注意耐腐蚀性和硬度之间的矛盾。

要处理好上述矛盾，就要分析主要矛盾和次要矛盾。破碎机零部件的耐磨性是主体，在保证耐磨性的前提下还要保证耐腐蚀性。一般来说，干燥材料中的氯离子几乎不析出，即材料发生晶间腐蚀的概率极低。也就是说粉碎机的材质必须类似于316L超低碳不锈钢，硬度较低。因此，作者建议破碎机零件的材料可以从三个方面进行选择:

1.高合金镍铬钢。

2.奥氏体不锈钢经过特殊处理，比如像医疗手术器械一样对不锈钢进行硬化处理。据悉，国内制药机械厂商已有成功应用实例。

3.硬质陶瓷。

三。应当考虑的其他选择原则

1.转子上的轴承和密封件。除了高精度轴承，轴承应该是多重密封的。既要保证轴承内的润滑剂不外漏，同时又要保证材料粉末不渗入轴承内(即不留灰尘)，这是防止交叉污染所必须的。

2.在除尘过程中，一般会有大量的粉尘从出粉口逸出，所以大多数粉碎设备(尤其是分级和组合设备)都有除尘装置。选择除尘时，应要求选用除尘材料，根据产品品种和安全程度确定除尘材料。

3.可清洁性，除了直接接触材料的部分没有清洁盲区外，还应注意以下几点:

(1)对于手动清洗设备，直接接触物料的部件应完全拆卸。

(2)对于带有CIP或WIP的设备，应考虑轴承处的清洁问题。