受金融危机影响，铁精粉价格大幅下跌。由于没有矿山、选矿技术落后、设备陈旧粗糙、企业规模小、精矿品位低、售价低、销售困难等原因，许多铁矿选矿厂处于微利和亏损的边缘。如何使这类企业在当前形势下发展、盈利并具备竞争能力，是摆在这类选矿厂领导面前的重要课题。
此时应积极查找现有技术和设备原因，进行系统改造，提高铁精矿品位。
首先要看原料破碎和粉磨系统的问题。
小型选矿厂磨前碎矿粒度在25mm左右，大大降低了磨机的磨矿效率。因为磨机是细磨设备，所以当将25 mm的矿石研磨到80微米(um)以下时，由于磨机的粗碎效率低，研磨效率非常低。此时1吨中等硬度矿石需要25KWH左右的电力。先进的破碎技术已将矿石破碎到10mm以下的粒度，磨机磨1吨矿石的电耗仅为13KWH左右。方法是在原料粗碎系统中增加一台细碎机，使磨机前的矿石粒度由25mm降至10mm，细碎机破碎一吨矿石需要5KWH的电耗。在磨矿前，矿石通过细碎设备进行细碎，使破碎磨矿系统吨矿电耗降低7KWH。而且细粉碎设备在并磨前消耗的锤头衬板消耗成本明显低于球磨机的钢球和衬板。一个年处理10万吨矿石的选矿厂，在碎磨工序采用先进技术，可节约40万元的电耗和物耗。
矿石的细碎设备很多，可供用户选择的理想设备很少。比如锤式破碎机，无论是立轴锤式破碎机还是卧式锤式破碎机，锤头使用寿命短，锤头和衬板消耗更换频繁，每小时产量低，电耗高，维修困难，时间长，设备运转率低。最短的三五天换一次，最长的半个月换一次。而锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7度电。应选择易损件消耗低、使用寿命长、产量高、出料粒度稳定、电耗低的节能破碎系统，如圆锥破碎机，其电耗可由其他细碎机的7KWH/吨矿石降至5KWH/吨矿石。衬板材料的使用寿命可从一周提高到半年，破碎一吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材约为0.2kg/吨矿石，降低到0.01kg/吨矿石，降低了近二十倍。
选择节能高产的粉磨设备。
1.目前我们用的球磨机大多是巴氏合金瓦轴承，运行阻力大，油耗高。大型磨机的轴承需要配备润滑站，维护难度大。磨1吨矿石耗电约25千瓦时。目前节能球磨机主轴承使用的滚动轴承，磨1吨矿石耗电约18KWH。采用干油润滑，每年可节省80%以上的润滑油。主轴承润滑站从大型磨机中拆除，一年只需维护一次，设备运转率可达100%。
2.普通球磨机的衬板有条形、台阶形、大波浪形。这些衬板的缺点是，当衬板磨损到一定厚度时，会弯曲变形，导致无法使用；另一个缺点是衬板表面形状简单，钢球与衬板接触面积小，研磨能力不足，研磨效率低，导致磨机产量低。这里推荐采用双U型内衬。这种衬里的优点是它沿着磨机筒的圆周有波纹。沿着铣刀的轴线有凹槽。磨机运行时，研磨体的提升高度大，研磨体与衬板的接触面增加了研磨效率。与普通磨机相比，这种衬板可提高产量6%以上。
改善精矿粉磨后的分级性能，减少过磨，提高精矿粉品位。
某选矿厂磨细矿粉直接进入磁选机进行磁选。球磨后的矿粉未经分级直接进行磁选，导致粒度不均匀。粗矿粉品位低；超细矿粉虽然品位高，但磁场强度低，吸附能力差。随着水流入尾矿，铁精粉品位低，跑尾现象严重。建议这种选矿工艺的朋友，磨矿物料在磁选前一定要分级筛选。因为不同的矿石有不同的单体解离粒度，最高品位。如果粒度太粗，矿石中的杂质分离不出来，矿石的品位就会太低；如果粒度过细，会浪费磨机的研磨能力和研磨时间。因为矿粉中10μm以下的矿石粒度每增加1%，磨矿时间就会增加2%，电耗和钢球衬板的磨损也会相应增加2%。因此，通过各种手段来提高磨机产量，降低电耗，提高铁精矿回收率，是降低过磨矿物含量的最有效途径。采用分组筛分措施后，粒度不符合要求的矿物返回磨机再磨，粒度符合要求的矿物及时送去分选，既提高了精矿品位，又提高了磨机的磨矿效率。
矿物分级的方法很多，其中螺旋分级机是最原始的分级设备。分组方法简单，分级精度稍差，一般应用于一段磨矿出矿的分级。当要求-80 μm铁精矿的最终产品粒度达到100%时，螺旋分级机可用于分级的第一阶段。高频细筛可用于二次分级。如果要求铁精矿粉最终产品粒度-80 μm在100%以下，大颗粒所占比例相对较小，可采用高频振动筛分级，在高频筛筛片磨损不严重的前提下，对筛下中间矿石进行磁选。筛子上的粗矿石被送回磨机再磨。另一种分级装置是水力旋流器。现在大型选矿厂比较多，去掉了一、二级螺旋分级机设备，改用水力旋流器。该方法既分级了矿粉的粗细，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。该设备还用于非磁性矿粉重选前干燥机内矿浆的分级浓缩，取得了良好的效果。
综上所述，我们通过技术改造，使产品档次提高了66.5%以上，使其获得了不错的销售价格。通过设备技术改造，矿山机械生产电耗下降25%以上，产量提高30%左右。衬板、锤头、钢球等钢材消耗降低15%以上，使综合经济指标达到国内先进水平，提高了企业经济效益，增加了企业竞争力，为企业今后的不断发展壮大创造了有利条件。
