选矿厂浮选工的重要职责是:保证有用矿物的最大回收和金属损失的最小化；确保精矿质量达到规定标准；避免因操作失误造成的人身和设备安全事故，努力提高设备运转率；降低药剂消耗，不断降低选矿成本。必须勤于操作和调整；经常观察和测量；勤岗之间的协作。

一、勤快工作和磨砺工作之间的联系

磨矿细度和浮选浓度是浮选作业的重要工艺条件。磨矿细度必须满足有用金属矿物基本单体分离的要求。即使磨矿粒度组成，过粗或过细都会影响精矿质量。在目前的技术条件下，浮选粒度上限为:金属硫化矿0.15-0.25毫米，非金属硫化矿和极性矿0.2-0.3毫米，天然硫0.5-1.0毫米。粗颗粒由于质量大，不易气泡聚合，脱落力也大。因此，为了浮选粗颗粒，需要采取一些特殊措施，如提高浮选机的充气率，产生较大的气泡；适当增加矿浆流量和矿浆浓度，采用高效浮选药剂等。，因为大颗粒需要更大的固定强度。

浮选厂的细颗粒(细泥)是指小于0.01毫米的颗粒..细泥的存在对浮选不利，磨矿时要尽可能防止磨矿过度和泥化。由于细煤泥的存在，影响了精矿的质量。煤泥很细，比表面积大，会吸附大量浮选药剂，降低矿浆中药剂浓度，增加药剂用量，破坏浮选过程的选择性。由于细泥的絮凝作用，部分脉石细泥和有用矿物细泥团聚在一起，形成絮体，会严重影响精矿质量。浮选工必须经常与磨矿工岗位取得联系，随时掌握磨矿的变化情况，及时通知磨矿岗位根据浮选的要求随时调整。保证磨矿细度和浮选浓度。

第二，勤于观察和测量

观察浮选泡沫的变化是浮选工人的一项重要基本功。根据浮选过程，观察泡沫的物理特性，如大小、颜色、虚实(矿化度)、韧性、脆性、光泽、轮廓、厚度、流动性、声音等。

“虚拟和真实”泡沫反映了附着在气泡表面的矿石颗粒的数量。一般粗扫区的泡沫是“实”的，扫气区的泡沫是“空虚”的。浮选工要注意观察判断泡沫，及时调整。

泡沫的大小与矿化程度有关。如果泡沫太大，经不起震动就容易破裂。如果泡沫太小，很难保证浮选粘精矿的品位。泡沫光泽和颜色金属硫化物矿物浮选时，泡沫的金属光泽越强越好。当尾矿出现金属光泽时，说明浮选异常，尾矿损失严重。泡沫层的厚薄与原矿品位、起泡剂用量、矿浆浓度、矿石性质有关。通常，粗选和扫选操作中的泡沫层较薄，而清洗操作中的泡沫层较厚。在日常生产操作中，浮选工人根据自己的经验及时进行调整和控制。就是声学泡沫被刮刀刮进泡沫罐时产生的“刷刷”声。刷刷声越大，泡沫中含有的有用矿物颗粒越多，精矿品位越高。浮选工要时刻注意观察。

浮选药剂是浮选过程中极其重要的条件。通常，添加试剂需要70%的粗选和30%的扫选。浮选工要根据需要随时测量和调整。

一般来说，泥浆混合和加药的顺序是:pH调节剂、抑制剂或活化剂、捕收剂和起泡剂。可以将调节剂和抑制剂加入到球磨机中，或者将抑制剂和活化剂加入到第一搅拌罐中，并且可以在浮选之前将捕收剂和起泡剂加入到搅拌罐中或浮选机中。

第三，勤于操作和调整

在浮选过程中，除了根据泡沫的变化对加药量进行适当的调整外，比较常见的是调整泡沫的刮取量和控制矿浆的流速。泡沫的刮削量主要通过控制泥浆液面来调节。一般来说，矿浆水平的调节是通过控制给矿量来实现的。为了防止泡沫精矿进入尾矿区，防止矿浆在罐内堆积，必须注意调整矿浆排放速度，保证罐内矿液液面的适当高度，以减少尾矿中的金属损失。低浆位浮选槽没有得到充分利用，浮选时间减少，刮气泡量减少。技术指标受罐内尾矿品位升高的影响。浆位高时，充分利用浮选槽，快速刮出泡沫。由于浆液液位高，泡沫在罐内停留时间短，有时刮刀会刮出浆液，造成泡沫或浆液溢出，泡沫浓缩液质量降低。

一般在粗选作业中，要求尽快刮出各罐中的泡沫，以避免扫选作业中有用矿物的损失，而在精选作业中，要加厚泡沫层，使刮出的精矿质量更高。

浮选工的日常操作主要是观察泡沫情况，调整浮选机的矿浆液位。尾矿坝闸门的调控要“稳”。多数情况下进行微调，防止大起大落，并经常观察和测量给药，防止药物破损。应在操作程序允许的波动范围内进行必要的调整。选矿作业中对精矿品位的观察应不定期检查，并用淘洗法进行检测，防止矿浆刮擦，泡沫层厚度应保持平整。一般全班都要不间断的刮。精矿品位如有特殊变化，应及时发现，并调整浮选机的充气量，使之满足泡沫层厚度的要求。