一、电弧炉炼钢设备技术的发展趋势

(一)短流程生产工艺系统的优化

短流程电炉炼钢工艺是集成了当今先进炼钢技术的先进生产工艺。其关键技术将是整体流程的优化设计、物流参数的合理匹配和整体装备水平的优化配置。短流程生产工艺系统的整体优化不仅包括大型电炉及其相关配套技术、精炼技术、近净连铸技术等单项技术优化进展，还包括建设过程中生产布局的优化、生产物流的优化和生产过程中工艺的持续优化。传统的工程初步设计往往采用类似项目的简单应用和基于设计者经验的主观判断方法，不能反映整体的综合物流优化效果，而采用仿真技术将成为未来的发展趋势。可以对各种方案进行分析比较，通过模型再现复杂、动态的钢铁作业过程，定量进行各种方案的技术经济比较，优化短流程生产过程中时间节奏与物流流量的匹配衔接。从而充分发挥短流程的优势，为钢铁工业的资源优化、能源优化、产品结构优化和经济效益优化提供优化的工艺布局和路线。

(2)电炉冶炼效率高

电炉作为短流程工艺的生产核心，其高效率直接影响到这一生产工艺的效益。电炉冶炼高效化的目标是尽可能缩短冶炼周期和通电时间，尽可能降低冶炼电耗。随着电炉转炉化趋势越来越明显，电炉冶炼周期已成为短流程炼钢的研究热点。有学者基于能量平衡分析了影响电炉冶炼周期的因素，指出进一步强化电炉炼钢、提高生产率的手段主要在于增加能源供给和供给强度，在技术层面表现为设备大型化、功率更高、化学能输入强度更高、减少不通电操作时间或辅助操作时间。

值得一提的是，具有连续高炉生产特点的CRISP连续电弧炉炼钢工艺已成功完成中试。以DRI为原料的脆化炉完全可以实现连续加料、连续冶炼、定期出钢:像高炉炼铁一样连续炼钢。该工艺在未来短流程中的应用，将有效提高整个生产过程的生产效率。

(C)生产成本低的过程管理和控制

成本是制约短流程发展的关键因素。在短流程炼钢过程中，成本构成包括原材料成本、能源成本和生产管理成本。未来竞争的赢家将是那些自己的技术可以控制成本的厂商，所以任何降低成本的技术都可以促进短流程的发展。

长度降低原材料成本的技术:如加强废钢的分类、加工和管理。

2.降低能耗技术:研究优化电炉供电技术，加强炉气物理热和化学热的回收，如采用电炉热装海绵铁和废钢预热技术，实现连续加料装置。据悉，Aumund fordertechnik公司开发了一种新的直接还原铁输送系统，可以密封热的直接还原铁。这项技术的应用可以降低高达20%的功耗。此外，在缺电地区可以发展EOF(能量优化炉)短流程炼钢工艺。

3.控制生产成本的技术:作业过程连续化、自动化，缩短热停工时间，围绕缩短电炉冶炼周期研发新技术、新设备，从而强化电炉冶炼，降低能耗，提高劳动生产率，大幅降低吨钢能耗、耐火材料、电极等辅助材料消耗和人工成本。

(4)节能环保，实现短流程工业的可持续发展

电炉短流程是一种有利于循环经济和环境保护的生产流程。据统计，在满足国民经济需求的钢产量不变的情况下，生产1t电炉钢比生产1t转炉钢多回收废钢500～600kg，少消耗铁矿石1.3t，减少可比能耗265kg标准煤，减少二氧化碳排放1126.3kg，生产1t转炉钢的二氧化碳排放量约为1.8t，生产1t电炉钢的二氧化碳排放量约为0.6t，是其1/3

从节能环保的角度出发，实现电炉短流程的可持续发展，需要研究大量的关键技术，如电炉冶炼控制二恶英产生和排放的技术；以提高能源和资源利用率为目标的各种能源和各种炉料的匹配优化技术；旨在降低冷却水能耗和水耗的气化冷却技术；旨在提高氧气利用率和减少排放的增压密封技术；基于先进连续检测、成分和温度预测模型及智能控制技术的计算机集成制造技术；结合材料制造、能源生产和废物处理等功能的综合管理和控制技术。，使短流程成为清洁生产、能源和资源循环利用的典范。

二。观点