2.1设备管理的主要内容

设备状况管理所有设备根据其技术状况、维修状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体的考核标准。

各单位生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，如设备综合完好率等。设备管理部门应制定年度、季度、月度设备综合完好率等指标，并层层分解，逐级落实到岗位。

12.2设备润滑管理

12.2.1设备润滑管理要求:

12.2.1.1厂、矿、车间都有润滑专职人员负责设备润滑和设备润滑的技术管理。

12.2.1.2的每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

12.2.1.3各厂矿要认真落实设备用油(油桶、用油器具、加油点)的“三清”，确保润滑油(脂)的清洁和油路的畅通，避免堵塞。

12.2.1.4应坚持大型、特殊和专用设备用油的定期分析和检测制度。

12.2.1.5润滑专业人员应做好设备润滑新技术的推广和油品升级工作。

12.2.1.6认真管理废油回收。

12.2.2润滑“五定”图的制定、实施和修改。

12.2.2.1厂矿主要生产设备的润滑“五定”图必须一一制作，并与操作、维修规程同时发到岗位。

12.2.2.2润滑“五定”表的内容如下:

定点:指定润滑位置、名称和加油点；

质量:指定每个加油点的润滑油等级；

定时:指定加油和换油时间；

定量:指定每次添加和更换的油量；

人员:确定每个加油、换油点的负责人。

12.2.2.3岗位运行维护人员应认真执行设备润滑“五定”图表，并认真做好运行记录。

12.2.2.4润滑专业人员应定期检查和不定期检查润滑“五定”图的执行情况，发现问题及时处理。

12.2.2.5岗位运行维护人员必须定期检查设备各部位的润滑情况，发现问题及时汇报和处理。

12.2.3润滑脂的分析和试验管理。

在设备运行过程中，由于零件本身和外界灰尘、水分、温度等因素的影响，润滑油变质。为了确保润滑油的质量，必须定期过滤和清除灰尘和杂质，并进行实验室分析，并为不同的设备规定不同的取样和实验室时间。当被检油品不符合使用要求时，应及时更换润滑油。各班组必须清理设备润滑油，确保油路畅通。

12.2.4设备润滑和油品更新管理新技术的应用。

12.2.4.1各厂矿都要组织研究，攻关，逐步解决。

12.2.4.2油品升级应纳入厂矿年度设备工作计划，经检验确保安全后方可实施。油品升级前，必须对用油设备、油箱和管道进行清洗。

2.3设备缺陷的处理

12.3.1设备缺陷，凡能由岗位运行维护人员消除的，应立即处理并详细记录在日志中。

12.3.2岗位操作人员无法消除的设备缺陷应详细记录并逐级上报。同时要精心操作维护，加强观察，注意缺陷的扩大发展，避免重大设备事故的发生。

12.3.3对于不能及时消除的设备缺陷，必须在当天的生产调度会上研究决定如何处理，并做好人力物力准备。

12.3.4在安排处理每个缺陷之前，必须有相应的措施，并有专人负责防止缺陷扩大。

2.4设备运行的动态管理

设备运行动态管理是指每一个维护管理人员都能通过一定的手段牢牢掌握设备的运行情况，并根据设备的运行情况制定相应的措施。

12.4.1建立和完善系统的设备检验标准。

厂矿要根据每台设备的结构和运行方式，确定正常运行的部位(检查点)、内容(检查什么)和参数标准(允许值)。应根据设备的具体运行特点，为设备的每个检查点确定一个明确的检查周期，一般可分为每小时、每班、每天、每周、每旬、每月检查点。

12.4.2建立健全检验保证体系。

岗位操作工负责检查本岗位使用设备的所有检查点，专业维修人员承包关键设备的检查任务。各队要根据设备的数量和复杂程度，确定专职巡视工的数量和人选。专职巡视人员除了负责承包重要巡视点外，还要全面掌握设备运行动态和设备完好情况。

12.4.3信息传递和反馈

生产岗位操作人员在巡回检查中发现设备不能继续运行，需要紧急处理时，应立即向值班调度汇报设备存在的问题，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，经检查后，将记入检查表，并按时交给专职巡视人员。

专职维修人员对设备的点检应做好记录，信息除由本组处理外，还应发送给专职巡检。

检查交接，以便统一汇总。

专职巡更员除了完成巡更点的任务外，还负责每天收集整理各方面的巡更结果，列出当天的重点问题，传送给厂矿相关管理部门。对所列主要问题，除登记台帐外，应及时输入电脑，便于总行电机部综合管理。

2.4.4动态数据应用

针对巡检中发现的设备缺陷和隐患，巡检工提出应安排检修的项目，并纳入检修计划。检查中发现的设备缺陷必须立即处理的，生产值班指挥应立即组织处理；如果班里处理不了，由厂矿领导决定解决办法。对重大设备的重大缺陷，由厂、矿领导组织研究，确定控制方案和处理方案，并组织实施。

12.4.5设备的薄弱环节应得到认可和处理。

下列情况都是设备的薄弱环节:

12.4.5.1运行中经常出现故障和停机，无效部分重复处理；

12.4.5.2运行中影响产品质量和产量的设备和零部件；

12.4.5.3运行不能满足小修周期要求，经常需要非定期维修的零件(或设备)；

在12.4.5.4存在安全隐患(人身和设备安全)且无法通过日常维护和简单维修解决的部件或设备。

12.4.6管理薄弱环节

厂矿要根据动态数据，列出设备薄弱环节，及时组织试验，确定当前需要解决的项目，提出改进方案；厂矿有关部门应组织技术人员对改进计划进行审查，批准后列入维修计划；设备薄弱环节改进实施后，应检查效果，做出评估意见，经有关领导审核后，存入设备档案。