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全国煤矿生产能力情况(矿山生产能力确定)

全国煤矿生产能力情况(矿山生产能力确定) 矿井生产能力的核定

矿山企业的生产能力,是根据各生产环节综合能力而确定的。它是一个变化的相对稳定值。当生产条件发生较大变化时,矿山生产能力就会发生变化。因此,当生产能力发生了较大变化后,或是每隔一定的时间,就要对矿山企业的生产能力进行查定。 在矿山里一般对下列主要环节进行查定:采掘、井下运输、提升、地面运输、通风、排水、供电、选矿厂处理的能力等环节。 一、采掘工作的生产能力 (一)按采场的长度及推进度计算 D采=LIg(吨/昼夜) 式中: D采-某回采采场生产能力(吨/昼夜); L-采场长度或矿房、矿柱的宽度(米); I-该采场先进生产队组的昼夜推进长度(米/昼夜); g-每平方米矿体面积的产矿量(吨/米2)。 g=m平均rK(吨/米2) 式中: m平均-矿体平均厚度(米); r-矿石容量,当薄矿脉削壁开采时,则为矿石与围岩的加权平均容量(吨/米3); K-该采场的回收率(%)。 则D采=LI m平均rK(吨/昼夜) (二)按采场中可能配备的凿岩机台数计算 D采=ηnN(吨/昼夜) 式中: D采-某回采采场生产能力(吨/昼夜); η-该采场凿岩机的先进台班效率(吨/台班); n-该采场中最大可能同时开动的凿岩机台数(台); N-该采场每昼夜的凿岩班数(班/昼夜)。 (三)全矿采场的昼夜生产能力是各个采场昼夜生产能力之和,即 考虑到精确开采和切割,开采的生产能力为:d采= d采/μ(吨/日/夜),其中μ-开采的采量系数,根据统计数据选取。二、井下运输工作的生产能力由于井下运输使用的运输设备不同,计算方法也不同。这里只介绍电力机车运输能力的核算方法。(1)电机车运输能力当电机车用于水平巷道时,应从两方面计算运输能力。一方面是现有电力机车的运输能力;另一方面是电力机车运输线路的能力。综合考虑以上两个方面,就可以确定电机车在巷道中的运输能力。1.既有电力机车运输能力的计算。根据每个运输区段,公式得到:D运输——一个运输区段内现有电力机车的运输能力(吨/昼夜);g——每辆矿车的载重量(吨);z-列车的矿车数量(一辆);n——电力机车在运输区段一昼夜的总运行次数(次);N1——电力机车在运输区段一昼夜的运行次数;KM——矿石在货物流中的比例,根据统计数据选取;k1——该运输区段货物载重不均衡系数,根据统计数据选取。和

式中: Ne-该运输地段可能行驶的电机车(不包括备用的)台数(台); T0-该运输地段电机车昼夜工作小时数(小时); tn-该运输地段电机车每次行程的额定时间(分)。 所有各个运输地段电机车的运输能力之和即为全矿电机车的运输能力。 2.局部区段线路的通过能力是指运输工作繁忙的咽喉要道,如主要运输平巷靠近底部的一些区段。你单轨行车道

双轨巷道

式中: D运1-某局部区间线路的通过能力; K2-该区间线路货载不均衡系数; Vx-电机车运行速度(米/分); Q-电机车请求通过该区间线路的等待时间(分); L-区间线路长度(米)。 如有若干翼开采,则 (二)运输机运输能力 D机=PT0 式中: D机-运输机昼夜运输能力(吨/昼夜); T0-运输机昼夜工作小时数(小时); P-运输机小时运输能力(吨/小时)。 如运输条件与说明书规定相差不多时,P可按铭牌小时额定能力计算。如相差很大时P需要重新测算。其公式为: P=3600SRV 式中: SR-每米载重量(吨); V-运输机运输速度(米/秒)。 (三)井底车场通过能力 式中: D井-井底车场通过能力(吨/昼夜); T0-井底车场昼夜工作小时数(小时); tT-允许前后两列车驶入井底车场的时间间隔,一般为处理一列车的时间(分); K3-井底车场货载不均衡系数。 三、竖井提升能力 (一)箕斗提升能力 式中: D箕-箕斗提升能力(吨/昼夜); G0-一次提升量(吨); t-提升一次所需时间(包括卸、运行及等待信号)(秒); K4-提升货载不均衡系数; T0-箕斗昼夜提升小时数(小时)。 (二)罐笼提升能力 式中: N-罐笼井升降人员、岩石、材料等的提升次数(次/昼夜); T0-罐笼昼夜工作小时数(小时)。 四、地面运输工作的生产能力 地面运输生产能力,根据地面运输系统及运输设备分别计算,现以铁路运输系统为例,计算地面运输能力。 (一)地面翻笼能力 式中: D翻-地面翻笼能力(吨/昼夜); Z-一次翻罐的矿车个数(个); t-翻一次时间(包括推车时间,秒); K5-生产不均衡系数; T0-翻笼昼夜工作小时数(小时); G-每个矿车容量(吨)。 (二)地面矿仓装车能力 地面矿仓装车能力取决于地面同时装车的线路数,每条线路上同时装车数、车皮容量、装车时间和车皮供应等因素。 式中: D装-地面装车能力(吨/昼夜); T0-每昼夜装车时间(小时); t组-每条装车线路装一组的时间(分); Z-每组车皮(即同时装车数)数(车); K空-空车供应不均衡系数。 除以上环节外,如排水、压气、供电、选矿等环节,生产能力较小,对矿山生产有影响时,也要进行查定。 上述各计算式中的参数,根据查定的数值代入而求出各环节的生产能力。如前所述,生产能力是一个处于不断变动和发展状态中的指标,比如一年中有若干个采场和运输地段陆续投产,又有若干地段和采场陆续采完,某个运输地段新增若干台电机车又有某个运输地段减少若干台电机车等等,使各环节的生产能力发生变化,因此,在实际工作中要计算计划年度的平均生产能力。平均生产能力是用月数作为权数计算出来的加权平均值。 式中: D昼夜-计划年度平均昼夜生产能力(吨/昼夜); Db-某环节计划年初生产能力(吨/昼夜); D新1-该环节计划年度中新增加的昼夜生产能力(吨/昼夜); D少-该环节计划年度中减少的昼夜生产能力(吨/昼夜); ti1-新增加生产能力在计划年度中工作月数(月); ti11-减少的生产能力在计划年度中不工作月数(月)。 各环节的生产能力按上述方法分别计算之后,作出柱状图(图1)。 图1 生产能力柱状图 从生产能力柱状图上一目了然地看到企业生产过程的薄弱环节。 确定企业的综合生产能力,必须对企业薄弱环节进行分析研究,发动群众提出改进措施,以积极平衡的方法使其得到改善,在克服薄弱环节的基础上,再确定综合生产能力。 正确的积极平衡是承认薄弱环节,千方百计克服薄弱环节,使综合能力有较大的提高。但也要考虑当前的技术经济条件的现实性,确实保证克服薄弱环节,使计划顺利完成。 企业的昼夜生产能力已定,则年平均生产能力按下式计算: D年=D昼夜×T计 式中: D年-年平均生产能力(吨/年); D昼夜-采取措施、克服薄弱环节综合平衡后昼夜生产能力(吨/昼夜); T计-企业年计划工作天数(天)。 生产能力是制定产品生产计划的基础,为了保证按时完成计划任务,在生产能力必定要满足完成产量任务需要基础上,还必须留有余地。两者之间的平衡关系应该是: A=D/K备 式中: A-产量计划任务(吨/年,或吨/昼夜); D-生产能力(吨/年,或吨/昼夜); K备-生产能力备用系数;一般为1~1.15。 
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