转炉大修方案(高炉改造新技术) 付国水，刘兆星，孔令荣(济南钢铁集团公司，山东济南250101)摘要:济钢第二炼铁厂在128m3高炉大修中，采用五环模式的过程管理，在施工中应用四步夹层技术，对施工进行七步闭环管理，解决了资金不足的问题。大修周期仅392h，大修质量150d以上。零失败。 关键词:高炉大修；流程管理；夹层的施工；施工管理:济钢第二炼铁厂(简称济钢第二炼铁厂)1号128m3高炉大修前，主要存在以下生产工艺弱点和设备隐患:风机能力低，槽下装料能力不足，炉顶装料设备不适应高压操作，称重系统误差大。 三至七层冷却壁破损严重，炉壳严重烧伤变形，大、钟昀呈钢砖及炉喉磨损严重，电脑、仪表控制系统老化。 这些问题严重制约了高炉的生产能力，造成产量低、焦比高、效益差、生产管理困难。 & nbsp& nbsp& nbsp为确保1号高炉安全生产，济钢决定对1号高炉进行维护性大修，更换炉底和内衬砖，大修资金470万元。 但470万元的大修资金只能满足更换炉壳、炉顶设备和炉衬的需求。如果完全解决以上问题，资金缺口为180万元。 为达到预期目标，济钢第二炼铁厂建立了大修过程管理五环模式、四层分区施工技术和七步闭环管理方法。 2流程管理的五环模式五环模式是指高炉大修流程管理中，由四个关键环节和每个环节的相关要素组成的闭环管理模式(如图1)。 在这种模式下，高炉大修项目是在追求设备资源和生产能力的最大优化配置，实现投资回报最大化，获得最佳效益的前提下，对项目和施工方案进行整体优化后确定的。 2.1项目优化:& nbsp& nbsp首先，优化工艺和设备维护项目。 设备维修项目的优化旨在提高设备的技术性能，延长维修周期，降低维修成本；治理生产技术的薄弱环节，目的是充分挖掘和发挥设备的极限潜力，追求效益最大化。 & nbsp；& nbsp& nbsp1号高炉原计划大修时更换高炉炉壳。在优化方案时，认为壳体失效的主要原因是钢板碳化导致裂纹。 炉壳钢板取样分析测试表明，钢板性能合格，无碳化。 为此，决定采用挖补法恢复炉壳的技术性能。 仅此一项就能省下70万。 通过对炉基耐热基础墩的优化和高炉液压系统的改造，共节约资金182万元，缓解了资金缺口大的压力。 & nbsp【下一篇】& nbsp2.2计划管理项目优化确定后，制定项目的技术标准、质量标准、验收标准，并根据标准制定各项计划，包括:项目维修计划、备品备件、设备、材料计划、项目资金计划等。 项目完成后，应按计划进行效果评估，这是提高计划的科学性和准确性，避免各种资源浪费的有效管理方法。 & nbsp& nbsp& nbsp计划要完整准确，完成后的效果评估要严格。 通过这种管理方式，备件计划的准确率可以达到100%，物料计划的准确率可以达到99%以上，可以有效避免资源的浪费。 2.3资本优化:& nbsp；& nbsp按照效益优先、突出重点的原则，优化资金配置，对大修所需的材料、备件、设备和工程进行招标。 大修备件和设备应经过三级质检确认，除出厂检验合格证外，还应进行第二次出厂复验。 复检后交由施工单位进行安装前质量检查，从源头上消除质量隐患。 2.4施工管理在施工前期，加强施工人员和质检人员对技术、质量、验收三大标准的学习，做到自觉遵守标准、自觉使用标准、严格执行标准。制定措施，加大考核力度，严格考核。 开工前，管理单位应向施工单位进行技术交底，使施工单位充分熟悉工程，做好开工前的充分准备。 & nbsp& nbsp& nbsp技术交底主要包括:& nbsp& nbsp(1)施工现场和施工中的危险源，针对危险源的有效防护措施，安全施工计划预控，安全管理要求和目标。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)主要施工技术、工程难点及采取的主要措施 & nbsp& nbsp& nbsp(3)质量验收标准和质量保证措施 & nbsp& nbsp& nbsp(4)备件、材料和设备的落实 & nbsp& nbsp& nbsp(5)网络计划、工期要求和工期保证措施 & nbsp& nbsp& nbsp(6)施工机具的安装位置、设备吊装方法和维修方案 & nbsp& nbsp& nbsp(7)文明施工和环境保护措施 管理和施工单位必须就上述问题进行深入沟通、交流讨论、达成共识并形成决议。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在施工质量管理中，实行自检、互检和过程验收。 每道工序完成后，验收签字后才能进行下一道工序，如此循环往复，直至工程完工。将组织调试、验收、生产和抽查，涵盖第一代炉役设备管理的全过程。 2.5竣工调试大修建成投产后，应结合大修工艺管理的各个环节和要素，对来自生产的信息进行研究分析，找出差距，改进措施，不断总结，持续改进，为今后的高炉大修工艺管理积累经验。 3四步夹层施工技术:& nbsp& nbsp高炉大修施工周期长，有的高炉大修利用零部件减少安装工序，以达到缩短工期的目的。这种方法虽然好，但需要大吨位吊车，施工成本高。有些高炉大修采用传统的施工方法，按照工艺要求进行，通过连续作业和疲劳战术来缩短工期。这种方法施工人员劳动强度大，体力透支严重，高低空立体交叉作业，工程质量和施工安全得不到保证。 & nbsp& nbsp& nbsp高炉大修周期长的主要矛盾是设备安装和筑炉不能同步。 为解决这一矛盾，济钢第二炼铁厂创新了施工方案，在炉体内设置了四道屏障(见图2)，将筑炉和设备安装空完全分离，实现了筑炉和设备安装同步进行。 3.1四级车厢的设置:& nbsp& nbsp1号高炉第三冷却壁安装后，在第三冷却壁处设置夹层1，在夹层1的下部建炉。炉料从出渣口大套筒处装入，在夹层1的上部安装4 ~ 5层冷却壁。 安装完5层冷却壁后，拆除夹层1，然后设置夹层2，继续在夹层2下部筑炉，在夹层2上部安装6 ~ 7层冷却壁。 所有冷却壁安装完毕后，设置夹层3，在夹层3下部的炉壳处开进料口，安装卷扬机的导向滑轮，为下一步卷扬机从夹层3下部的进料口运出建材做准备。 同时，根据工程进度，在夹层3上部安装炉喉钢砖。 喉钢砖安装完毕后，拆除夹层2，继续筑炉，设置夹层4，可随倒链上下移动。 4夹层设置后，吊装大钟总成。 吊装前，大钟和大盆要提前组装好。经检查确认，大钟和大盆要用钢板焊接。 大钟吊装定位后，炉内施工和设备安装完全分为两个工作区。炉头砖砌有夹层4，钢砖填料捣实在炉内，炉子继续砌在夹层3的下部。 筑炉后，拆除炉内夹层3、夹层4和脚手架，进料口和顶部设备安装同时完成。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp采用四步夹层施工工艺。夹层应事先设计好，并应具有安装牢固、拆卸方便的特点。拆卸和安装夹层一般需要2h左右。 夹层的位置应结合施工方案、施工工艺、施工强度、施工安全、筑炉及设备安装进度等综合考虑。 3.2实施效果:& nbsp& nbsp(1)工期灵活。 总工期原计划为624小时，但由于筑炉和设备安装同步施工，大修工期仅用了392小时。 总工期缩短，但项目工期延长，总工期完全可以控制。 & nbsp；& nbsp& nbsp(2)大大降低了施工人员的劳动强度，保证了工程质量，有利于安全施工。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)可以利用原有的主线工程作为辅助线工程，减少了施工的交叉环节，为安全施工提供了保障。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)设备安装不需要大吨位吊车，大大降低了施工机械成本。 & nbsp；& nbsp& nbsp(5)施工现场秩序井然，便于指挥协调，实现文明安全施工。 4施工过程管理在济钢第二炼铁厂1号高炉大修施工管理过程中，要求施工单位在工程开工前，根据工程、安全施工、工期、质量要求，制定保障措施。 检查施工过程中措施的落实情况，并及时反馈信息。 大修指挥部对收集的信息进行综合分析后，找出施工中存在的主要问题和不足，制定对策，及时调整和协调，由施工单位根据对策进一步优化措施，然后在实施中进行检查，形成良性循环，直至工程和大修完成(如图3)。 & nbsp& nbsp结论高炉大修的五环流程管理模式、四步夹层施工工艺和七步闭环施工流程管理方法是大修管理模式的创新，可以最大限度地节约资金，缩短大修周期，保证大修质量。 该模式在济钢第二炼铁厂的应用，彻底治理了生产过程中的薄弱环节，大修周期仅为392h。 实现了大修质量，零故障投运150d以上。安全管理无事故，高炉利用系数达到3.5t/m3·d以上，实现了资源的有效整合，达到了预期目标。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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