1.1目的和适用范围

1.1.1目的:为保证设备的正常运行，保持良好的设备能力，特制定本标准。

1.1.2范围:适用于在我厂从事操作、维护和管理的所有人员。

1.2职责:

1.2.1设备管理部负责设备的维护和管理。

1.2.2各车间负责设备的使用和维护。

1.3工作程序:

1.3.1设备归档工作:

1.3.1.1应根据设备类型建立台帐，并对公司的生产设备进行编号。

在1.3.1.2，设备的使用和维护将由个人和机器决定。生产技术部应编制相应设备的操作规程。

1.3.2设备使用要求:

1.3.2.1三好:

善用:认真遵守安全操作规程，不要超负荷使用。

管理好:设备由专人使用，非操作人员未经主管允许不得使用或改动设备。

维修:操作人员应配合维修人员及时排除设备故障。

1.3.2.2四会:

用途:操作人员应学习设备操作规程，经培训合格后方可独立操作。

维护:学习并执行维护和润滑规定，保持设备清洁和良好状态。

检查:了解设备的结构、性能和易损件，了解正常和异常设备的基本知识，配合维修工进行检查，找出问题。

故障排除:熟悉设备特性，懂得折叠组装注意事项，进行一般调整，协助维修工排除故障。

1.3.2.3的四个要求:

整洁:工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路、管线齐全。

清洁:设备内外清洁，无油污和碰伤，各部位无漏油和积水，并清理垃圾。

润滑:按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。

安全:指派人员和机器，遵守操作规程，合理使用，监控异常，避免事故发生。

1.3.2.4 .五个学科:

A.持操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。

B.始终保持设备清洁，并根据需要加油。

C.遵守设备交接制度。

D.管理工具附件，不要丢失。

E.发现异常立即停机，发现自己处理不了的问题通知相关人员检查处理。

1.4设备维护:

1.4.1.设备的日常维护由操作人员负责(操作人员负责完成，每天一次)。

设备的日常维护内容:

1.4.1.1检查(包括工作前、工作中、工作后的检查)。)

A.班前认真检查设备，合理润滑加油。

B.遵守操作程序，在课堂上正确使用设备。

C.检查皮带是否松动。

D.检查制动开关是否正常。

E.检查安全防护装置是否齐全。

F.检查容易发生故障和失效的部件、机构和零件。

G.工作后清洁并润滑设备。

1.4.1.2紧固件

检查松动的螺钉并拧紧。

1.4.1.3润滑

根据需要添加润滑油。

1.4.1.4清洁

清洁和擦拭设备

1.4.2.设备一级维护(每月一次，以操作工为主，维修工为辅，生产技术管理部监督)。

一级维护内容如下:

1.4.2.1设备部件的维护和更换。

检查1.4.2.2车床导轨的间隙，发现隐患及时调整。

1.4.2.3设备传动带的维护与更换。

1.4.2.4检查并疏通润滑系统。

检查1.4.2.5切割机的锯片是否完好，有无裂纹和变形。

检查1.4.2.6磨床砂轮是否完好，有无裂纹和异常。

1.4.3.设备二级维护(一年一次，主要由维修工进行，操作工配合协助，或完全由维修工进行，由生产技术管理部监督实施)。

二级维护内容如下:

1.4.3.1定期对设备进行检修，并对设备进行部分拆卸检查和维修。

在1.4.3.2清洗和更换每个主轴箱、传动箱、液压箱和冷却箱的油。

1.4.3.3设备精度测试和设备精度调试。

1.4.3.4检修了电气箱，修整了电路，清洗了马达。

1.5定期检查和评估:

1.5.1未按要求维护的操作人员应与经济责任挂钩。

1.5.2为定期维护设备，使其保持良好状态，管理者代表应组织生产技术管理部门和车间主管进行不定期的监督检查。

1 . 5 . 3 10-15天由生产技术管理部会同生产车间对设备进行一次日常检查。