50.1压力容器使用者应在工艺操作规程和岗位操作规程中明确提出压力容器的操作要求，其内容至少应包括:

50.1.1压力容器的运行工艺指标(包括最高工作压力、最高或最低工作温度)。

50.1.2压力容器岗位操作方法(包括操作程序和启停注意事项)。

50.1.3压力容器运行中应检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和预防措施，以及应急处置和报告程序。

50.2压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用者应定期对压力容器操作人员进行专业培训和安全教育，培训和考核工作由地市级安全监察机构或授权用户承担。

50.3压力容器发生下列异常现象之一时，操作者应立即采取紧急措施，并按有关报告程序及时向有关部门报告。

50.3.1压力容器的工作压力、介质温度或壁温超过规定值，无法有效控制时。

50.3.2压力容器的主要受压元件出现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

50.3.3安全附件故障。

50.3.4连接和紧固件损坏，难以保证安全运行。

50.3.5火灾直接威胁压力容器的安全运行。

50.3.6过量灌装。

50.3.7压力容器的液位超过规定的液位，采取措施不能有效控制时。

50.3.8压力容器和管道的严重振动危及安全运行。

50.3.9其他异常情况。

50.4修理和改造

50.4.1从事压力容器修理和技术改造的单位，必须是取得相应制造资格或经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案，应经原设计单位或具有相应资质的设计单位批准，并报设施所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或者改造单位应当向用户提供修理或者改造后的图纸、质量证明等技术资料。

50.4.1.1压力容器的重大修理，是指主要受压元件的更换、校正和修补，以及本规程第五十一条规定的对接焊缝的焊接修理。压力容器的重大改造是指改变主要承压部件的结构或改变压力容器的运行参数、盛装介质或用途。

50.4.1.2压力容器修理或改造后，其结构和强度必须满足安全使用的要求。

50.4.2在压力容器检验和修理人员进入压力容器内部工作之前，用户必须按照《在用压力容器检验规程》的要求做好准备和清理工作。不符合要求时，禁止进入。

50.4.3压力容器进行焊接修理或改造时，一般应进行修理或更换，不得进行补焊或焊接，并应符合下列要求:

对于50.4.3.1压力容器的技术要求，如修补、更换筒体接头、焊后热处理等，应参照相应的制造技术规范，制定适合使用的实施方案和技术要求。焊接工艺应由焊接技术主管批准。

50.4.3.2缺陷消除后，一般应进行表面无损检测，以确认缺陷已完全消除。焊接后应进行无损检测，以确认修复后的零件符合质量要求。

50.4.3.3基底金属的修复部分必须磨平。焊接缺陷消除后的修复长度应满足要求。

如果50.4.3.4要求热处理，焊补后应重新进行热处理。

在50.4.3.5，焊接深度大于主要受压元件壁厚1/2的压力容器也应进行压力试验。

50.4.4当改变使用条件(介质、温度、压力、用途等)时。)的移动式压力容器，由使用单位提出申请，经省级或国家级安全监察机构认可后，由有资质的制造单位更换安全附件，重新喷漆并作标记；有资质的检验单位进行内外部检验并出具检验报告后，使用单位重新办理使用证。

50.5检查

50.5.1容器的定期检验可分为外部检验、内外检验和内部压力试验。检查间隔为:

50.5.1.1外部检查:至少每年一次；

50.5.1.2的内外部检查:安全状态为1、2级，至少每六年一次，安全状态为3级，至少每三年一次。

50.5.1.3压力试验:固定式压力容器至少每两次内外检验进行一次压力试验，移动式压力容器至少每六年进行一次压力试验。

50.5.2内外部检验水平、压力试验和低温(绝热)压力容器的具体检验要求应符合《容器规范》第133 ~ 139条的规定。

50.6安全附件

50.6.1安全阀爆破片制造商必须持有国家劳动管理部门颁发的制造许可证方可制造。用户不得自行制造。

50.6.2安全阀的使用和管理按照本单位安全阀管理的安全管理办法执行。

50.6.3当爆破片安装在容器上时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能迅速释放容器内的压力。

50.6.4有毒、易爆介质容器的爆破片出口处应设置A 空导管，并引至安全地点或妥善处理。

50.6.5爆破片应每年更换一次，未超压爆破的爆破片应立即更换。

50.6.6对爆破片的爆破压力进行复验(在工作条件下测试)时，应有设备监督和安全技术人员在场。

50.6.7压力表的安装应符合国家计量部门的规定，压力表每年至少校验一次。新购买的压力表在使用前应进行校准。检验后，压力表应加盖合格证。

50.6.8压力表必须由计量部门认可的单位和人员进行检验。

50.6.9低压容器的压力表精度不应低于2.5级，中压容器的压力表精度不应低于1.5级。

50.6.10压力刻度盘的直径不应小于100毫米，刻度盘的刻度极限值应为容器最大工作压力的1.5 ~ 3倍，最好为2倍。压力表安装的位置应便于操作者观察，并避免受高温、冰冻和振动的影响。

50.6.11在压力表和容器之间应安装一个三通旋塞阀，以便拆卸压力表进行校对或更换。在压力表和装有蒸汽的容器之间应该有一个存水弯。装有高温和强腐蚀介质的容器与压力表之间应有隔离缓冲装置。

50.6.12工作介质是气体和液体共存的容器，应安装液位计或液位指示器。

50.6.13盛装易燃、剧毒和有毒介质的液化气体的容器必须采用自动液位指示器的平板玻璃液位计。

50.6.14液位计或液位指示器应有防止液位计泄漏的装置和保护罩。

50.6.15液位计的蒸汽和液体连接管上应安装截止阀和排水阀，以便清洗和更换。