09.1混凝土泵车安全操作规程:

09.1.1混凝土泵车的选址。尽可能远离高压线等障碍物。

09.1.2混凝土泵车作业前的检查。控制台的电源开关应在“关”的位置；搅拌装置的混凝土位移手柄和换向手柄应处于中间位置。

09.1.3腿部操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平整牢固，以保证其在工作过程中不会下沉。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁定。

09.1.4混凝土泵车臂架的操作。当臂从折叠状态伸出或缩回时，必须按照指定的顺序进行。动臂的回转操作必须在动臂完全离开动臂支架后进行。在暴风雨中或风力达到8级或以上(风速16 ~ 17m/s)时，不得使用吊杆。不得将动臂用于起重作业。

109.1.5抽水操作。当开始或停止泵送时，在末端软管处联系操作者；软管末端的弯曲半径不得小于1m，且不允许弯曲；拆卸堵塞管道前，先反抽2 ~ 3次，确认管道内无余压后再拆卸。

09.1.6混凝土泵车作业后的检查。手臂应完全缩在臂架上；支腿也应完全缩回并插入锁销。控制台的电源开关应处于“关闭”位置。

109.1.7蓄能器只能充氮气，不能充氧气和氢气等易燃易爆气体。

109.1.8紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急停车按钮，分别布置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统和控制箱上。在紧急情况下，只需按下其中一个紧急停机按钮即可关闭机器。如果紧急停机按钮失灵，在突发危险的情况下，机器不能迅速停机。因此，每次开始工作前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当按下紧急关闭按钮时，机器的电气系统被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统泄漏，会造成分配杆下沉等故障，按下紧急关断按钮无法解决。

09.2使用混凝土泵车的要点是:

09.2.1混凝土泵车操作人员必须经过专业培训后才能上岗。

09.2.2泵送混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

09.2.3混凝土泵车的泵送点可参照混凝土泵的使用。

09.2.4整机水平放置时，最大允许倾斜角度为3o，较大的水平倾斜角度会使布的舵机过载，危及机器的稳定性。如果布料杆的一个或几个支腿在移动时已经离开地面，则必须重新设置支腿，直到所有支腿都能够始终可靠地支撑在地面上。

09.2.5为保证分油杆的泵送工作处于最佳状态，应做到:①将一只手臂抬起45度②将分油杆旋转180度。③两臂伸展90度。④在水平位置伸展3、4、5个手臂。如果最后一个分配杆能够处于水平位置，则对于泵送是理想的。如果这个分配杆的位置是水平的，混凝土的流动速度会减慢，从而减少输送管和末端软管的磨损。当泵送停止时，只有末端软管中的混凝土会流出。如果最后一段分配杆是向下倾斜的，那么这部分输送管道中的混凝土在自重的作用下会流动得更快，这样当泵送停止时，输送管道中的混凝土会继续流出。

09.2.6当泵送停止超过5分钟时，必须将末端软管中的混凝土排出。否则，由于端部软管中的混凝土脱水，再次泵送时，混凝土会猛烈喷射，溅得到处都是，使端部软管容易损坏。

109.2.7为了改变臂架或混凝土泵车的位置，需要折叠、伸出或收回布料臂时，必须使泵反转1 ~ 2次后才能动作，使输送管道中的混凝土在作业时落下或飞溅。