在熔铁炉冶炼过程中，焦炭中约有一半的硫转移到铸铁中。铸铁脱硫是可能的，但运行费用很高。因此，硫含量是一个重要的特性。硫含量不得超过1%。一些低硫煤的硫含量可以达到0。6%的焦炭，但大多数铸造焦的硫含量接近0。8~1%

低硫(0。05%)可在电炉、搪酸熔炼炉(熔炼后用硫酸钠或电石脱硫)和普通熔炼炉中熔炼。对于最后一种方法，铸造工人往往不太重视。使用低于0的硫含量。2%或0。3%的焦炭用酸衬熔炼炉冶炼，可以获得质量较好的铸铁，价格比电炉便宜，但目前生产这种焦炭不经济。使用酸性炉衬时，实际上焦炭中的磷完全转移到了铸铁中。这种冶炼方法需要使用含磷量低于0.03%的焦炭。

在许多情况下，在熔炼过程中增加铸铁的含碳量是有价值的。在其他条件相同的情况下，灰分含量越低越好。

硅是一个重要因素。目前铸造焦含有7% ~ 10%的灰分，其中40%左右的灰分是硅。特种铸造焦含灰分4~5%。在某些特殊情况下，铸铁不需要渗碳。为此，专门生产高灰分焦炭。