一、选矿厂尾矿处理的意义

原矿进入选矿厂进行破碎、磨矿、分选后，矿石中的有用矿物被分选成一种或多种精矿产品。尾矿以浆状排放。精矿产率小，有色金属选矿厂精矿产率一般只有10% ~ 20%；尾矿量大，产率一般在80% ~ 90%；甚至更大。如果一个日处理能力100吨的小型选矿厂，每天可以排出80~90多吨尾矿；原矿品位越高，精矿产量越高，尾矿越少。大量的尾矿如果处理不当，危害很大。选矿厂排出的尾矿水中往往含有大量的化学物质和有害物质。来源于选矿过程中加入的浮选药剂和矿石中的金属元素，如氰化物、黄药、黑药、松油、铜离子、铅离子、锌离子，某些情况下还有砷、酚汞等。当尾矿水中的这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类和农田都有危害。因此，选矿厂的尾矿不能随意排放。这带来了一系列严重的问题，影响了企业的发展。

另一方面，尾矿的概念是相对的，尾矿中含有大量的有用成分。在目前的技术水平下，有些贵金属和稀有金属是无法回收的，但随着科技的进步，尾矿中的有用成分是可以重新开采的。国内外尾矿资源综合利用的例子很多。例如，湖北省铜绿山矿选矿厂的尾矿富含金、银、铜、铁等有用成分。近年来，随着选矿技术的发展，1985年，该矿采用弱磁选技术对尾矿进行改造，每年从尾矿中回收价值数万元的铁精矿数万吨。现在，尾矿正在被进一步研磨和再选，以便尾矿中的金、银、铜和铁

可见尾矿是不能随意丢弃的。尾矿处理不仅涉及环境保护和资源合理利用，还涉及法律问题。因此，妥善处理选矿厂尾矿具有重要意义。

二、尾矿处理方法

根据选矿方法的不同，更重要的是尾矿性质的不同。有不同的方法来处理尾矿。目前，国内外尾矿资源的综合利用可以概括为以下几种方式:

1.首先，要尽量综合回收尾矿资源中的有用成分，采用先进的工艺和合理的技术对尾矿进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用成分，从而进一步减少尾矿的数量。一些选矿厂正在向无尾矿发展。

2.尾矿用作地下采矿的采矿空区的充填材料，即水砂充填材料或胶结充填骨料。作为采矿空地区的充填材料，最理想的充填技术是全尾砂充填技术，但目前仍处于试验研究阶段。在生产中，尾矿的粗粒部分用作采矿空区的充填材料。选矿厂尾矿排出后，送至尾矿制备工段进行分级，粗砂送至井下采矿空区，细粒则储存在尾矿库。这种尾矿处理方法在国内外都有应用。

3.利用尾矿作为建筑材料的原料:制造水泥、硅酸盐尾矿砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土骨料、微晶玻璃、熔渣砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。

4.利用尾矿筑路、路面材料、防滑材料、海岸填海等。

5.把尾矿堆盖为农田，种庄稼或种树。

6.将尾矿堆放在专门建造的尾矿池中，这是目前大多数选矿厂使用最广泛的尾矿处理方法。