氯离子对镀铜溶液的影响(镀铜氯离子高会有什么影响) 电镀铜氯离子消耗超标原因分析:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp目前，随着印刷电路板向高密度和高精度方向发展，对硫酸盐镀铜工艺提出了更严格的要求，必须同时控制镀铜工艺中的各种因素才能获得高质量的镀层。 针对镀铜过程中氯离子消耗过大的现象，分析了氯离子消耗过大的原因。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp氯化物过量消耗的原因& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp当镀铜电路板表面低电流区出现“暗淡”现象时，氯处方浓度低；一般加入盐酸后，板面低电流密度区镀层的“暗淡”现象可以消失，镀液中氯离子浓度可以达到正常范围，使板面镀层光亮。 如果加入大量盐酸来解决低电流密度区镀层的“暗淡”现象，不一定是氯离子浓度低造成的，真正的原因需要分析。 如果加入大量盐酸，首先可能会出现其他后果，其次会增加生产成本，不利于企业竞争。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp正确分析“低电流密度区镀层暗淡”的原因:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp加入大量的盐酸来消除“低电流密度区镀层不光亮”的现象，说明如果氯离子太少，就需要加入盐酸来增加氯离子的浓度达到正常范围，使低电流密度区镀层光亮。 如果非要加双盐酸才能让氯离子浓度达到正常范围？什么是消耗大量氯离子？如果氯离子浓度过高，光亮剂会很快消耗掉。 说明氯离子会和光亮剂发生反应，过量的氯离子会被消耗掉。反之，过量的增白剂也会消耗氯离子。 因为氯离子过少和光亮剂过多是造成低电流密度区的主要原因，所以可以看出镀铜中氯离子消耗过多主要是光亮剂浓度过高造成的。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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