1.活性炭从氰化物矿浆中吸附金

1973年，霍姆斯特克黄金选矿厂停止使用混汞法，改为碳浆法。流程如下:

(1)活性炭吸附金。该厂使用的活性炭为-3.327 ~+0.991 mm (-6 ~+16目)的椰壳炭。搅拌后的氰化矿浆用0.701mm(24目)筛除去锯末和粗矿石后，由空气升器送至吸附槽。吸附过程由四个空气体搅拌罐串联而成，每个罐配有0.83mm(20目)振动筛。炭浆经过振动筛筛分，浆液流入下一个吸附罐，而筛网上的炭粒进入前一个吸附罐，使炭粒和浆液反向运动。用0.701毫米(24目)筛网回收研磨后的碳粒后，丢弃第四吸附罐的最终尾矿。从第一吸附罐中筛选出饱和的载金碳颗粒，并将其送至每天一次的解吸过程。再生的碳颗粒(与新鲜碳一起)被添加到第四吸附罐中。经过四级串联吸附后，金的吸附率和碳粒的饱和浓度都很高。用它处理含154.1g∕t金的高品位矿石的矿浆时，采用了七级吸附。尾矿浆中含有0.035g∕t金，金的回收率达到99.98%。一般来说，使用4级吸附就足够了。矿浆在每个吸附段的停留时间为20 ~ 60分钟，一般为30分钟。homestake级吸附给矿矿浆含1.92g∕t金，尾矿矿浆含0.015g∕t金，金的吸附回收率达到99.2%。

(2)载金炭的解吸。解吸在锥形不锈钢罐中进行，吸附在碳颗粒上的金用1%NaOH和0.2%NaCN的热(88℃)碱溶液洗脱。热洗脱液自上而下流经两个串联的洗脱罐，所得洗脱液送电提金。该方法用于处理含9kg∕t金的饱和碳颗粒，50小时后金含量可降至0.15kg∕t。

(3)从洗脱液中电积金。在三个串联的玻璃钢电解槽中从洗脱液中电解提取金。阳极用不锈钢板，阴极用石墨板。电解槽被隔膜分成阳极室和阴极室。阳极是NaOH溶液，洗脱液供给阴极室。每个腔室中的溶液单独循环。在第一槽中的阴极溶液从第二槽电沉积到第三槽后，排出的废液几乎不含金。这种液体返回解吸，以减少氰化物的消耗。

金的回收率在90%以上。每吨矿石的加工费只有0.68美元。

2.活性炭从含金粉尘中提取金

加拿大大黄岛矿业公司黄金选矿厂浮选金精矿在沸腾焙烧过程中产生含金90～100g∕t、砷4%、锑5%的烟尘。该厂用氰化法处理这种粉尘时，由于矿浆中的物质较细，难以过滤和浓缩，金的回收率只有70%，含金溶液受砷、锑污染严重。因此，采用松质活性炭(粒径-2.36 ~+0.83 mm)吸附矿浆中的金。该厂含金粉尘氰化炭浆作业设备系统如图1所示。

图1大黄刀从烟尘中回收金的设备系统

1-泥浆混合罐；2-离心泵；3-设置屏幕；4-增稠剂；

5-隔膜泵；6-搅拌罐；7-振动筛；8-浆液分配器；

9、10-搅拌浸出槽；11-尾矿库；12-载金碳洗罐；3-蒸汽干燥机

金精矿焙烧产生的粉尘(9 ~ 10t/d)由螺旋给料机送入ф0.9m×0.9m的调浆槽，加水调浆至含固量10%。用离心泵泵入不锈钢固定筛(1.2m×1.2m)，除去粗粉尘和杂物，经浓缩机浓缩至含固量30%。浆液浓缩时，pH值为5，粘度很高，很难沉淀甚至过滤。通过隔膜泵将浓缩的纸浆泵入搅拌罐，然后通过加入苛性钠中和至pH7.8。之后，在搅拌浸出槽中加入0.045%氰化钠和0.02%碳酸钠，搅拌氰化72小时。在浸出过程中，如果溶液中以Na2CO3计的碱浓度超过0.011%，活性炭吸附的金就会反溶。矿浆的氰化是间歇操作。当活性炭吸附金达到饱和时，被离心泵提升到上面的0.417mm(35目)振动筛。分离出的载金碳在干燥的洗涤槽中用水洗涤以除去矿泥。水洗后的载金炭含水量约为50%，在蒸汽干燥机中干燥至含水量为7%，送至冶炼厂冶炼。该设备系统的年生产指标如下表所示。碳浆法提金年度指标

含铜复杂硫化物多金属矿是前苏联重要的金矿资源。含金的铜铅混合精矿是通过优先浮选矿石生产的。当38% ~ 44%的铅从混合精矿中浮选出来时。

用活性炭吸附，每批用活性炭1 ~ 2t，加入专用罐中，用压缩空气体搅拌2h，制得含碳70 ~ 120g/L的活性炭悬浮液。炭悬浮液自动加入铅浮选尾矿中，用量为300 ~ 350g ∕ t，载金炭粒在矿浆浓缩时进入浓缩机底流，在铜浮选时进入铜精矿。

根据该厂1972年至1975年的实践，每吨矿石消耗88g活性炭时，浓缩机溢流中金的损失为8.62%。1975年，当每吨矿石消耗416g活性炭时，溢流中的金损失降至1.86%。实践证明，在尾矿浓缩机溢流中加入活性炭对金的吸附效果实际上与上述结果相同。

别洛乌索夫(велоусовек)选矿厂铜尾矿浓缩机溢流含有(毫克∕ l) Au 0.8 ~ 2，Ag 0.5 ~ 1.5，Cu 300 ~ 460。根据1g∕L将活性炭的水悬浮液加入到溶液中，并进行两阶段连续逆流吸附。金的回收率达到96%，碳粒负载1000g∕t金。但在实验中发现，吸附了金的极细碳粒，在第二次吸附时，约有10% ~ 15%会随溶液流失。

为了减少吸附第二阶段金的损失，应提高载金炭的沉降速度。为此，研究了添加絮凝剂氯化铁、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌和硫酸铅的效果。实验表明，投加这些絮凝剂后，虽然炭的沉降速度相同(2 ~ 2.5m∕·h)，但除硫酸铅外，炭的吸附量都会降低(硫酸铜降低50%，硫酸锌降低30%，硫酸铁和氯化铁降低20% ~ 25%)。在二段液中加入硫酸铅1000g∕m3后，溶液中碳等悬浮物的含量从300 ~ 500 g/m3下降到30 ~ 50g/m3。

为了加强第二级碳粒与溶液的接触，提高金和银的吸附回收率，通过水力搅拌器将溶液切向送入锥形箱底部，使溶液在运动过程中与悬浮的碳溶液混合，并用泵循环。混合液体通过中心管分配，然后通过支管分配。最终的混合溶液从顶部排入浓缩机，以分离载金碳。1975年该工艺应用于生产后，金的回收率提高了2.9%。

苏里诺夫选矿厂是前苏联第一家使用活性炭和离子交换树脂从浓密机溢流的氰化液中回收金、银和有色金属的工厂。该厂浓缩机每天排放的溢流约为400～600 m3，其中(毫克∕升):金0.7，银4.5，铜400～500，锌40～50，总cn-500～700，悬浮物100～200。

对于金银的回收，采用吸附能力强、选择性好的кал活性炭，该活性炭的金吸附量高达5.2 mg/g，由于载金炭容易造成金随溶液的流失而机械流失(每立方米溶液含金300g∕t的炭流失量为0.3 ~ 0.5 K ∕ g)，因此将溢流液改为通过过滤器的静态炭层吸附金。活性炭推荐粒度为-2 ~+1 mm和-1 ~+0.5 mm，占40%，-0.5+0.2 mm，占20%。工业过滤器直径3m，高5.44m，装载量5t，厚度2.4m，经过一个月的测试，4000m3液体全部通过过滤器。经过两次取样和抽查，碳粒的含金量分别为1.56和2.49kg∕t，含银量分别为1.39和1.34kg∕t。金的损失分别为0.2 ~ 0.3和0.03mg∕L。该方法用于选矿厂生产后，于1974年增加了串联过滤器回收金。

除去贵金属溶液，并用AW-17离子交换树脂回收铜和锌的氰化物络合物。每台交换器装有3.5t树脂，厚度约1m，进液速率为每立方米树脂3 ~ 4 m3·∕·h。吸附8～16h后，溶液中铜含量降至2～10毫克∕升，锌含量降至0.6～2毫克∕升。铜和锌的回收率分别为95%和99%。

从溶液中除去铜和锌后，通过用石墨阳极电沉积从铜阳极获得沉积物。沉积物的组成取决于进料液体的组成。阴极沉积物的典型成分为:金100～150g∕t，银1000～1700g∕t，铜45%～80%，锌5%～15%，镉约10g/t，电积金银后的废液可循环使用。

第四，含砷含碳难处理矿石直接分段加碳氰化。

美国犹他州的麦克鲁尔金矿成立于1890年。最初是用氰化物法浸出，二战时政府下令关闭。由于黄金价格上涨，1981年决定重建矿山，选择工厂。该矿床中与金伴生的矿物主要有黄铁矿、雌黄、雄黄和碳。为了查明炭浆法矿石的氰化性能，按钻孔密度采集了2200多个矿样，分别进行了滚筒瓶氰化试验。以金浸出率低于60%为界圈定难选矿，难选矿约占总储量的17%。

由于该矿石为含碳、砷、方解石的难选矿石，先后进行了浮选、焙烧及各种化学氧化和加压氧化试验，其中以活性炭加压氧化和焙烧最为有效。然而，用活性炭加压氧化处理所有矿石的投资很大；如果焙烧后使用氰化物，金的回收率高达90%，但环保投入相当高。为此，对分阶段添加活性炭的矿石直接氰化浸出工艺进行了详细研究。结果表明:采用0.45 kg/m3的氰化钠(t矿消耗氰化钠1.8 ~ 2.3 kg)进行八段浸出，每段每吨矿石添加活性炭不超过10g，采用低剪切速率搅拌桨减少炭的磨损，金回收率约为80%。按此工艺，金回收率低于60%的难选矿石储量仅占矿石总储量的8%。

分阶段加入活性炭直接氰化提金的工艺也加快了体系中碳和金的周转，保持了回收贫液的低含金量。虽然该方法的金回收率比活性炭加压氧化法低4.5%，但投资节省25%，生产成本降低16.3%。

5.添加抑制剂直接氰化含碳矿石的研究。

成都科技大学和其他单位最近开发了一种抑制剂WGY-2。对我国十几个不同类型矿山的碳质矿样的试验表明，它对矿石中碳质物的抑制效果优于煤油，其用量仅为煤油的30%，不同碳质矿的用量为每吨矿石50 ~ 250克。它不仅具有快速抑制作用，而且可以取代碳质材料吸附的金。当抑制剂直接加入矿浆中时，不同类型碳质矿石中金的浸出率可提高6% ~ 25%，留在矿浆中的抑制剂约为0.5%，不会影响活性炭对金的吸附。

WGY-2抑制剂是一种复合剂，其配方中含有对碳质材料具有偶联作用的成分。它能在碳质材料表面牢固地形成稳定的单分子层，堵塞碳质材料的活性表面和孔道。经过480小时的试验，没有发现它从碳质材料表面解离，金的浸出率下降。此外，该复合抑制剂毒性低，无味，使用安全，99%以上永久残留在浸出渣上，不会污染环境。所用原料均为国产，每吨矿石生产成本仅2 ~ 10元，相当于提高黄金回收率相应价值的4% ~ 8%。

这种抑制剂能在碳质材料上形成稳定的单分子吸附层，因此不能用于处理被碳质材料覆盖的高金含量矿石。