奥托-科普闪速熔炼原理流程图如图1所示。
闪速炉由三部分组成:反应塔、沉淀池和上升烟道,如图2和图3所示。含水量低于0.3%的干铜精矿与空气体或富氧空气体混合,从反应塔顶部的1 ~ 4个精矿喷嘴垂直喷入塔内。在高温反应塔空中,精矿氧化脱硫过程在2s左右完成。生成的铜锍和炉渣在沉淀池中分离;烟气从上升烟道排入余热锅炉和除尘系统。
该工艺具有以下技术特征:
1.技术和设备成熟可靠。
2.烟气中含有高浓度的SO2,有利于酸的回收。硫磺对硫酸产品的回收率达到95.5%,可有效防止冶炼烟气对大气的污染。
3.能充分利用铜精矿中硫和铁的反应热,热效率高,能耗低。冶炼过程的工序能耗约为每吨铜0.1 ~ 0.3吨标准煤。
4.可以使用天然气、重油、煤粉、焦粉等燃料。
5.反应塔使用寿命十几年,而沉淀池一年修一次。
6.易于实现机械化和自动化。车间的工作环境和工作条件良好。
7.生产能力大,设备体积小。设备重量仅为0.3 ~ 0.4t/t铜。
图1奥托昆普闪速熔炼原理流程图
图2贵冶冶炼车间配置实例
1-水碎渣斗提升机;2-气流干燥装置;3-闪速炉;4-转换器;5-炉渣浇铸机(未示出);
6-桥式起重机;7-炉渣贫化电炉
图3祖威厂冶炼车间配置图示例
(由于某些原因,图表不清楚,有需要的可以免费拨打)
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