烧结铅块、氧化铅块矿和富含氧化铅的块矿都可以用高炉还原冶炼。在熔炼过程中，炉料中的氧化铅、硅酸铅和铁酸铅被还原成粗铅；炉料中的脉石成分和锌进入炉渣；炉料中的贵金属富集在粗铅中；一般来说，粗铅中也富含铜。铜含量高时，为了不使粗铅含铜过多，冶炼时要制成铜锍(铅锍)，使部分铜进入铜锍；当砷锑含量较高时，通过制黄渣可以去除大量的砷锑，降低粗铅中的砷锑含量(粗铅精炼时脱砷锑会更容易)；镍和钴通常富集在黄渣中，所以如果镍和钴的含量较高，可以制作黄渣进行富集回收。

目前，高炉广泛采用气化水套，以节约用水和副产蒸汽。小车和箕斗的给料方式已由微机自动控制。在炉内分渣的基础上，炉外分铅。炉外分离铅渣的鼓风机也叫无炉缸高炉，运行稳定，故障少，工人称之为“傻瓜炉”。从炉渣中分离铅，国外工厂一般采用移动式前床，国内工厂采用电动前床，通过将炉渣吹入烟化炉回收锌、铅、锗、铟等有价金属。

在国外，高炉倾向于采用双排气口、炉腹带椅形水套的结构，即所谓的“皮里港”式高炉，其生产能力可提高一倍，减少炉内结渣。

在日本、美国和前苏联的一些工厂，吹入炉内的空气体的温度为250 ~ 430℃。热风喷吹后，焦点区域集中，炉顶温度下降，炉况稳定，生产能率提高10% ~ 30%，焦炭消耗降低30%，渣中铅含量略有下降。热空气熔化的结果列于表1。

表1热空气熔化的结果

项目

①原渣含铅量为1.33%。

美国、加拿大、澳大利亚、前苏联等国家采用吹入含氧24% ~ 27%的富氧空气体的方法。风口区光亮，焦点区温度上升，生产能率提高20% ~ 25%，焦比下降10% ~ 15%，锌含量高30%时仍能顺利出渣，但渣中铅含量略有增加。富氧鼓风的基本情况列于表2至表4。

表2一些铅冶炼厂的富氧鼓风熔炼

kt/a

%

%

%

%

表3试风富氧浓度对冶炼指标的影响

熔化费用，吨/日

焦比，%

炉渣含铅，%

724

11.0

2.3

790

10.9

2.9

862

10.8

3.9

844

10.7

4.1

表4富氧高炉与普通高炉指标对比

床能率

聚焦率

炉渣中的铅

炉渣中的锌

粗铅等级

烟雾率

t/(㎡ d)

%

%

%

%

%

70~90

7~9

~2.0

17~19

97~98

~1.0

45~55

11~13

1.5~2.0

~10

95~97

1.0~3.0

我国水口山三厂进行了富氧空气的生产试验，结果见表5。

表5水口山三厂铅冶炼富氧鼓风与空煤气鼓风的比较

鼓风含氧量

吹气强度

粗铅产量

高炉容量

床能率

聚焦率

铅焦炭消耗

烧结铅

粗铅

直接铅产量

炉渣中的铅

烟雾率

%

m & sup3/(㎡分钟)

温差

温差

t/(㎡ d)

%

千克/吨

%

%

%

%

%

23.6

49.45

104.84

306.39

99.48

8.51

249

41.67

97.88

89.49

2.93

3.34

21

53.80

97.4

289.79

94.09

9.17

273

41.71

98.00

85.80

3.26

3.58

因此，现有铅冶炼厂要挖潜扩产，采用热风或富氧冶炼是一种快速有效的措施。风机富裕量大时，宜用热风融；如果氧源方便，可以采用富氧熔炼。