1粉末制备
金属粉末的制备方法可分为两大类:机械法和物理化学法。还有新开发的机械合金化、汞齐化、蒸发、超声波粉碎等超细粉体制造技术。制备方法决定了颗粒的大小、形状、堆积密度、化学组成、可压缩性、可烧结性等。
2粉末的预处理
粉末的预处理包括退火、分级、混合、造粒和添加润滑剂。
(1)退火
粉末的预退火可以减少氧化物，降低碳和其他杂质的含量，提高粉末的纯度。同时可以消除粉末的加工硬化，稳定粉末的晶体结构。退火温度根据金属粉末的种类而变化，通常为金属熔点的0.5~0.6K。一般电解铜粉的退火温度在300℃左右，电解铁粉或电解镍粉的退火温度在700℃左右，不能超过900℃。通常使用还原气氛进行退火，有时也使用真空或惰性气氛。
(2)分级
根据颗粒大小将粉末分成几个等级的过程。分级配料时容易控制粉体的粒度和粒度分布，以满足成型工艺的要求，分级常采用标准筛。
(3)混合
是指将两种或两种以上不同成分的粉末均质化的过程。基本上有两种混合方法:机械方法和化学方法。广泛使用的方法是机械法，机械混合粉末或混合物，不发生化学反应。机械混合可分为干混和湿混。干混广泛用于铁基产品的生产。湿法混合常用于制备硬质合金混合物。湿混中常用的液体介质有酒精、汽油、丙酮、水等。化学混合是将金属或化合物粉末与加入金属的盐溶液混合均匀；或者将各组分以某种盐溶液的形式混合，然后经过沉淀、干燥、还原得到均匀分布的混合物。
需要经常添加的添加剂，增塑剂(汽油、橡胶溶液、石蜡等。)用于提高生坯的强度或防止粉末成分的分离，以及润滑剂(硬脂酸锌、二硫化钼等)。)用于减少颗粒之间以及生坯和模具壁之间的摩擦。
(4)制粒。
将粉末的小颗粒制成大颗粒或小球的过程通常用于改善粉末的流动性。常用的造粒设备有振动筛、转鼓造粒机、圆盘造粒机等。
3成型
成型是将粉末转变成具有所需形状的聚集体的过程。常用的成形方法有模压、滚压、挤压、等静压、疏松烧结、浆料浇注和爆炸成形。
(1)成型
也就是说，粉末在模具中被压制。常温压制时，一般需要1吨/平方厘米以上的压力。压制压力过大时，会影响压制工具。有时坯体中会出现分层裂纹、疤痕和缺陷。最大压力为12-mdash；15吨/平方厘米。当超过极限强度时，粉末颗粒被压碎。
常用的成型方法有单向压制、双向压制、浮动模压等。
(1)单向挤压
也就是说，固定阴模中的粉末在移动模具和固定模具之间被挤压。本发明简单，操作方便，生产效率高。但由于压制时摩擦力的影响，制品密度不均匀，适合压制高度或厚度较小的制品。
