日前，由冶金工业信息中心组织的全国高炉长寿、开炉、停炉、密闭及生产指标分析座谈会在北京召开。会上，中国冶金学会炼铁专家王卫星披露了中国钢铁工业协会会员单位2016年前8个月炼铁生产技术指标信息，引起了与会人员的关注。
王卫星指出，2016年前8个月，钢铁协会会员焦比上升3.70千克/吨，喷煤比下降1.90千克/吨，燃料比上升1.08千克/吨，炼铁工序能耗上升0.94千克/吨，休风率上升1.02%，熟料比下降5.83%。炼铁企业间技术经济指标差距拉大，节能减排工作遇到阻力；甚至一家原始指标先进的大型国有钢铁企业，焦比和燃比分别提高了5.31kg/t和5.12kg/t，也进一步说明了问题的严重性。
面对这种情况，王卫星要求用科学发展观认真分析，找出主要原因。同时，各级领导要高度重视，及时采取有效措施制止这种情况。炼铁技术指标不容乐观。
2016年1-8月，钢协会员单位中有56家企业铁产量下降，16家企业降幅超过20%。同期各单位统计的高炉年平均燃料比527.57kg/t，比2015年提高1.08kg/t。在此期间，高炉统计焦比增加3.70kg/t，小焦比减少0.22kg/t，煤比减少1.90kg/t，实际燃料比应增加1.58 kg/t。
与2015年同期相比，31家企业燃料比在提高。有些企业由于高炉原燃料质量恶化、热风温度变化、操作水平变化等因素，焦比和煤比同时提高，导致燃料比提高。同期有15家企业表现为焦比上升幅度大于煤比下降幅度，提高了炼铁的燃料比。造成这种情况的原因有很多。主要原因是由于高炉产量不佳而被迫采取的措施不经济。目前焦比的提高是入炉铁品位提高1.55%造成的。有很多企业增加了，还有一些超大型企业增加了，说明问题严重。
2016年前8个月，钢铁协会会员单位高炉喷煤比141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t。那是近年来煤比下降幅度较大的一年，下降的企业数量较多。提高喷煤比是高炉炼铁技术进步的中心环节。一般炉料质量条件下，喷煤比应大于130kg/t，热风温度低于1000℃的高炉不宜喷煤。同期，各机组高炉热风温度为1140.80℃，比2015年同期下降25.40℃。与2015年同期相比，30家企业热风温度上升；36家企业热风温度下降，甚至单位风温只有891.29℃。热风温度低，与国外先进水平相差80℃ ~ 120℃，是我国炼铁燃料比高的主要原因之一。
同期，各机组高炉入炉品位为57.35%，比2015年同期提高1.55%。据统计，2016年前8个月，40家企业的高炉装料品位有所提高，26家企业的装料品位在下降。同期，各单位进口铁矿石6.69亿吨，比2015年同期增长9.2%；其价格持续下降，有利于购买高品位铁矿石。专家认为，如果高炉炼铁用的是品位低于50%的铁矿石，就不能白给。由于渣量过大，不经济，高炉的能源和环保指标会恶化。建议不要购买品位低于60%的进口矿石。
同期，各机组高炉休风率为3.47%，较2015年同期上升1.02%。高炉休风率低是高炉生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高、设备运行状态好的综合体现。认真分析原因，采取相应措施。
专家们分析并找出了炼铁技术指标下降的原因，并提出了一些初步的解决方案。
一是生产技术水平退步，原因既有焦炭质量恶化，也有生产管理上的问题，要认真分析。本来炉内铁品位的提高有利于炼铁指标的提高，但是煤炭和焦炭价格的上涨使得炼铁用焦炭质量下降。如部分企业M40下降0.11%，M10上升0.26%，硫含量上升0.02%，这些都是高炉指标恶化的主要原因。
第二，面对热风温度下降较多，导致喷煤比下降，焦比上升的情况，必须想尽一切办法提高热风温度。首要的技术措施是解决热风炉的设计缺陷，特别是近几年引进的顶燃式热风炉，有提高风温的潜力。但锥形拱顶存在多向应力集中的设计缺陷，导致热风炉出口局部高温、发红、严重大面积塌陷。这是导致风温降低的重要因素。只有彻底优化结构，分散集中应力，使受力结构合理稳定，才能保证长期稳定的高风温。同时，耐火材料等级和质量的选择、砌筑质量、烘烤、冷却和安全操作也是影响气温稳定性的因素。其他措施包括:将热风炉拱顶烧吹温差降至100℃左右或以下，热风炉鼓风时间控制在40 ~ 60min；热风炉砖应采用蓄热面积大、通孔通风率好的高效格子砖(格子砖应具有48m2/m3~55m2/m3的换热面积，最佳孔径为25mm~30mm，换热面积大，不易因孔径小而堵塞和增加阻力)，并涂有能吸热和高辐射的材料；提高热风炉排烟温度(最高可达400℃~450℃)，仅燃高炉煤气的热风炉采用煤气和空煤气双预热技术；解决三岔口常见的高温、漏风、塌炉问题，使高炉和送风系统能够使用和接受高风温。
我国已完全掌握了高风温稳定送风管道热风炉技术，在我国许多企业的高炉热风炉中起到了稳定高风温的作用，其技术达到了世界领先水平。部分技术已被发达国家多家冶金技术公司密切关注，在设计、选材、施工、运行维护等方面达成合作意向。高风温是一种廉价能源，占高炉炼铁用能的19%，是炼铁的重大节能技术措施之一。风温提高100℃可降低燃料比15 kg/t，总之，风温低的热风炉应及时检修或优化，即必须优化多向应力集中的结构设计缺陷。第三，要根据原燃料质量的变化及时调整高炉操作方针。大多数企业都在追求高收益，尤其是在炉料质量恶化的情况下，这是不明智的。宣传炼铁的基本原理，用生产条件的观点指导生产。高炉的各项指标好，就要有好的生产条件。一旦焦炭质量恶化，必须及时调整高炉操作政策，特别是煤气流量分配，以保持合理的炉型。一些企业采取降低煤比、提高焦比、改善炉料透气性、促进高炉顺行的方法无疑是正确的。第四，要防止一些已经关闭的高炉在经济效益良好的情况下死灰复燃，冲击市场。要落实科学发展观，尊重冶金基础理论，改变单纯追求产量的经营方针；对于中等强度冶炼，需要实现经济的喷煤比和经济的燃料比，实现低成本生产。
第五，认真贯彻以精料为主的高炉炼铁方针。精炼技术包括:炉料铁品位高、炉料强度高、成分稳定等。2014年，国家对《高炉炼铁工程设计规范》和《烧结厂设计规范》进行了修订，增加了部分章节，对不同容积的高炉物料质量提出了具体要求。建议相关企业遵照执行，停止购买低品位劣质铁矿石(有害杂质含量高，冶金性能差)，并科学评价矿石的经济性。目前，我国高炉生产不稳定的主要原因是炉料质量不稳定。一些企业为了降低成本，采购的矿石少了，出现了断料的情况，烧结被迫不断改变矿石配比。炼铁人必须充分认识到，稳定是高炉生产的灵魂，一切效益都需要稳定来保障。
