用& ldquo工业4.0 & rdquo步步为营，3D打印作为这场技术革命的技术支撑之一，近年来被推到了市场的最前沿，并在多个领域得到应用。那么对于汽车制造业来说，则是3D打印技术应用的重点领域。如今，3D打印技术在汽车零部件领域更广泛的应用已是大势所趋，必将是汽车行业的重大突破。

3D打印的优势在于与制造业传统数控加工相比& ldquo材料还原制造技术& rdquo相比之下，任何形状的零件都可以直接从计算机输入数据中生成。这样可以避免一些复杂结构件的开发开模所带来的人力物力的消耗，缩短产品开发周期，节省人力物力时间。它具有制造成本低、R&D周期短、生产效率高的优点。下图是3D打印汽车内饰件的制造成本对比。同时，在设计初期应用3D打印技术验证产品装配的可行性时，可以及时发现产品设计的不足和复杂零件或机械原理的可行性。

对于今天的汽车行业来说，创新可以使商品不断满足市场需求，在市场中立于不败之地。只要有想法，我们就不必拘泥于传统的加工工艺能否实现。我们可以使用3D打印来实现我们的想法并验证它。也许，一个天才的想法就这样诞生了。这也是3D打印的优势。越是传统加工技术无法加工的零件，越是可以使用3D打印。创意3D打印汽车座椅如下图所示。

在产品设计方面，由于3D打印的快速成型特性，R&D人员可以利用3D打印技术在数小时或数天内做出概念模型，应用于汽车外形和内饰设计的研发。与传统的手工制作污泥模型相比，3D打印可以更准确地将3D设计图纸转化为实物，在设计层面提高生产效率所需的时间更少。而且3D打印允许多种材料选择，不同的力学性能，精确的功能原型，让大家在前期可以随时修正错误，改进设计，避免设计出现相应的错误，避免不必要的损失。

3D打印技术在夹具设计中的应用提供了一种快速、准确的方法，大大降低了工具生产的成本和时间。因此，汽车制造商迅速提高了生产率、效率和质量。就目前的情况来看，3D打印更适合单件小批量的生产设计和汽车R&D阶段，也有比如整车的油泥模型，车身、底盘、同步器等零部件的开发，橡塑件的单件生产等。

在零部件领域，3D打印技术可以快速生产复杂产品。在传统汽车制造领域，汽车零部件的开发往往需要长时间的研发和验证。从R&D到测试，需要很长时间，花费也很大。当出现问题时，需要同样长的时间来修改零件结构。3D打印技术可以快速制造形状复杂的零件。当测试中出现问题时，修改3D文件并重新打印。可以说，3D打印技术会让未来零部件的开发成本更低，效率更高。

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