60年来，中国新钨业沐浴着春风和雨露，从无到有，从小到大，从弱到强，实现了历史性跨越，创造了辉煌成就。

一、光辉历程

中国新钨业60年的发展经历了三个阶段:

(一)创业和崛起阶段(1949 ~ 1981年)

50年代后半期，地质调查和勘探工作取得了丰硕的成果。20世纪60年代以后，全国发现了许多新的矿床，增加了更多的储量，为建设一批钨采选联合企业奠定了坚实的基础。

大吉山钨矿选矿厂建于1952年，是中国第一个机械化选矿厂。一五期间，大吉山、西华山、七眉山被列为前苏联援建的156个重点项目。随后，几十个机械化采选矿山相继建立，逐步形成了世界上最大的钨矿采选体系。

解放初期，大连钢厂开创了中国硬质合金的历史。50年代初，新建了一批硬质合金车间，拉开了我国硬质合金工业发展的序幕。1958年，一五期间156个重点项目之一的中国第一家大型综合性钨生产企业株洲硬质合金厂建成。自1953年9月上海灯泡厂制造出第一卷0.18毫米钨丝以来，一批钨冶炼加工企业相继建成。

(2)研发阶段(1981 ~ 2000年)

1981年和1983年，召开了第一届和第二届全国钨科技大会。方毅同志题词“振兴钨业”“勇攀高峰”，吹响了进军钨业科技的号角。出现了许多超越世界水平的科研成果，如自主开发成功的“萃取”和“离子交换”钨冶炼工艺。

改革开放开创了中国硬质合金工业发展的新时代。株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂等企业先后引进国外先进的成套生产线或生产技术，提高了中国硬质合金的工艺装备水平和产品质量水平，缩小了与国际先进水平的差距。

改革开放也为钨加工业提供了良好的发展机遇，钨材料产量大幅增加，产品质量、品种、规格呈现新格局。

(3)改革创新阶段(2001-2009年)

在世纪和千年的双重转折中，中国钨工业呈现出总量增加、效益提高、结构优化、产业升级的崭新局面。

株洲硬质合金集团有限公司产品进一步向高精度方向发展；深圳精工科技有限公司生产微钻，世界排名前四；厦门陆金特种合金有限公司研发生产硬质合金高精密刀具；厦门路宏钨钼工业有限公司继续保持全球最大钨丝制造商的地位。

钨资源主产区江西的钨产品结构继续向高端钨产品发展。例如，崇义张远钨业有限公司等民营企业在工艺生产技术上也取得了很大进步。

同时，株州、厦漳等地建立了国家钨科技创新R&D中心，大大提高了中国钨产业的自主创新能力。

第二，历史性的飞跃

2004年后，中国钨业走出了多年的低谷，走出了困境，尤其是钨矿实现了扭亏为盈。2008年全行业销售收入是2003年的4倍；2008年全行业利润是2003年的9倍。

2005年后，国内钨价合理回归，也助推了国际钨市场价格。2003年以前出口一吨钨产品相当于四吨多，国际竞争力和市场话语权不断增强。实现了历史性的跨越和突破:

(1)钨储量居世界第一。

虽然建国前有40多年的开采历史，建国后有60年的大规模开采，但截至目前，中国钨储量占世界钨储量的48.8%，居世界第一。

(2)钨消费量居世界第一。

国际钨协(ITIA)和中国钨协(CTIA)的综合统计显示，全球钨消费量正逐年稳步增长。中国钨消费量已达到世界钨消费量的13%，成为世界最大的钨消费国。

(3)钨产品产量居世界第一。

据统计，1949-2008年钨精矿占世界总产量的51.2%，1986-2008年占世界总产量的66.9%。

2008年，APT、钨粉、硬质合金和钨丝产量分别比1985年增长8.8倍、6.34倍、5.3倍和12.3倍，居世界第一位。

(4)钨贸易量仍居世界第一。

1995年以前，中国出口大量钨精矿。1995年以后，钨精矿出口量基本为零，初级冶炼产品出口量得到一定控制，硬质合金及加工木制品出口量逐年大幅增长。

尽管实行出口总量控制，但中国仍是全球最大的钨贸易国，供应了全球80%以上的钨需求。2007年，钨制品出口量比2003年分别增长了11.14%和329.33%。

第三，科技进步卓有成效。

(1)地质勘探

“五层”垂直分带模式、“多位一体”成矿模式、浅源重熔岩系列和深源岩浆成矿系列的概念，测试方法、先进仪器和物化探的应用等。在钨矿地质找矿中取得了丰硕的成果。

(2)采矿技术

底孔起爆技术、车电耙联合开采试验研究、“三无”留矿法、工作面无人留矿法、机械化留矿法等采矿技术取得突破。钨矿地压工程研究总结了地压预测方法和控制措施。钨矿山开始采用露天开采。

(3)矿物加工技术

栾川白钨矿综合回收技术，钨细泥回收技术改进，动筛跳汰机和螺旋溜槽在重选中的应用，黑钨矿浮选、絮体浮选和载体浮选选矿药剂研发；白钨矿常温浮选技术的发展，湖南柿竹园白钨矿混合矿浮选中新型螯合捕收剂和选择性抑制剂的开发与应用；强磁选机的应用使我国钨选矿技术取得了长足的进步。

(4)钨冶炼

在技术方面，除了“压煮-萃取-结晶”和“压煮-离子交换-结晶”外，还在钨精矿分解技术和钨钼分离新工艺方面取得了成果。钨冶炼技术完成了黑钨矿向白钨矿转化的技术开发和工业应用；超细钨粉已经产业化。

(5)钨加工

随着硬质合金等级的不断提高，自主研发了柱状细晶厚膜氧化铝涂层技术、PCVD氮氧化钛涂层技术、PVD涂层技术涂层系列产品、黑钻石系列产品，享誉国内外市场；硬质合金生产过程中的一系列先进设备和技术在不同厂家得到了应用，并相继实现了国产化。

掺杂钨丝制备中的主流技术达到世界先进水平；钨基高密度合金的材料研究、新工艺研究和机理研究取得了很大进展。

(6)钨特殊钢

近年来，用白钨矿、钼精矿和钒渣直接冶炼高速钢、模具钢和基体钢的技术取得了重大突破。

(七)钨化学工业

含钨工业催化剂的研究取得了重要进展。钨催化剂因其在清洁汽油和清洁柴油化工生产工艺开发中的优异性能，被誉为绿色化学领域的明星催化剂。

(8)钨资源的循环利用

钨资源回收技术得到广泛推广。二次钨资源包括钨废渣、粉尘、废催化剂、钨合金回收原料和APT冶炼渣等。在从矿山废石和尾矿中回收有价值的元素方面也取得了很大进展。

第四，产业结构呈现新局面。

(1)产品结构有所调整。

随着国民经济、国防和军工各领域以及国际市场对钨产品需求的变化，全国钨企业加大产品开发力度，不断开发新产品，不断优化产品结构，形成了钨冶炼产品、化工产品、硬质合金、钨丝等门类较为齐全的系列产品。特别是硬质合金的规格型号已经达到4万多种，基本覆盖了国内外市场的应用领域。

(2)产业集中度有所提高。

大型钨企业的产业比重和经济总量进一步扩大，产业集中度提高。通过联合重组，五矿有色金属股份有限公司、厦门钨业有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、湖南有色金属控股集团有限公司、江西稀土金属钨业集团有限公司，上述五家钨业集团公司的钨精矿、APT、钨粉产能占全国产能的30% ~ 40%。2008年销售收入超过10亿元的公司有6家，占全行业销售收入的近60%。

(3)钨工业不断向钨资源产区集中。

江西APT和钨粉产能占全国产能的30%以上，钨矿集中的赣州APT和钨粉产能分别占江西省的80%和90%以上。2008年湖南硬质合金实际产量占全国产量的13以上。江西和湖南两省占中国总产量的一半以上。

一些地区形成了钨产业集群，带动了钨产业经济的快速发展。

动词 （verb的缩写）宝贵的历史经验

(一)钨资源开发利用实行战略管理。

钨因其独特的性能和在广泛领域不可替代的用途，成为具有特殊战略意义的稀有金属矿产资源。它是中国在世界上最主要的矿产资源之一。

为了维护国家利益、战略利益、经济安全和国防安全，应对我国钨资源进行战略管理，包括制定战略规划、加强战略保护、实施战略储备等。

(2)加强宏观调控，实行严格的总量控制。

1991年，国务院将钨列为保护性开采的特定矿种，《矿产资源法》明确规定“实行计划开采”。钨矿开采和出口总量控制已列入国家“十五”矿产资源规划，国土资源部《2008-2015年全国矿产资源规划》重申“严格执行保护性开采特定矿种年度总量指标控制，严禁超计划开采和无计划出口”。

中国新钨工业60年发展的实践证明，只有严格控制钨矿开采总量，按照国家规定生产和出口钨产品，才能充分发挥中国钨资源优势和国际市场话语权。这是一次宝贵的经历，在付出巨大代价几十年后，必须倍加珍惜。

(3)加强行业自律可以维护市场秩序和行业利益。

中国新钨业60年发展的经验教训表明，拼资源、恶性竞争、“集体自杀”已经不行了。接受历史的惨痛教训，就要充分发挥行业协会的桥梁和纽带作用，强化其服务、监督和自律职能，使之成为规范市场、实现行业有序发展的自律组织，通过自律维护市场秩序、企业合法权益和行业利益。通过行业自律，实现整个行业的和谐共赢。

(4)规模化、集约化、专业化发展可以实现做强钨产业的目标。

中国钨工业60年的发展实践证明，在发展思路上，要坚持以制度创新为主线，走规模化、集约化、专业化发展道路，进一步加快体制、机制和管理体制创新，整合各种资源，形成合力。大力培育具有国际竞争力的大企业集团，赶超世界一流企业。支持中小企业向专业化方向发展，形成一批有实力的专业化生产企业。

(5)基于自主科技创新，资源优势可以转化为经济优势。

中国钨工业60年的历史证明，中国钨工业要在科学发展观的指导下，控制钨产品总量，推进产业整合重组，优化钨产品结构，杜绝低水平重复建设，淘汰落后产能，以自主科技创新推动产业升级，加快深加工产品开发，不断提升产品档次，全面提高技术装备水平，逐步构建技术先进、结构合理、效益显著、环保达标、资源可持续的产业体系

2007年10月13日，国务院总理温家宝对中国钨业的百年发展作出重要指示:“坚持保护与合理开发利用相结合的方针，实现钨业的可持续发展”。展望未来，中国钨业将抓住机遇，迎接挑战，继续为中国钨业的可持续发展而奋斗！