进入四季度，孙村煤矿按照集团公司安排部署，结合矿井实际，自我加压、倒排工期、明确重点，规范管理、全员创新、降低成本，全面打响度危求生攻坚战。

规范管理补短板。该矿针对不同管理层级特点，锁定短板，强化管理水平。将矿党政联席会召开周期由每月一次改为每周一次，找亮点、查不足、定措施，实现了目标的有效衔接。升级模拟法人市场化，充分赋予各项目人、财、物支配权，激活了主观能动性。革新人事制度，在4个区队试点副职负责制，行使正职权限，有为有位、无为让位，增加了危机感，调动了积极性，实现了管理人员能上能下。开展班组竞赛活动，设定安全生产、创新创效、和谐共建等5大类考核项，每月召开班组长专题会，交流经验、奖优罚劣，提升了“兵头将尾”综合素质。制定下发了《安全隐患治理标准化考核办法》，编制隐患验收整改明细表，改变了过去单纯的现场面貌验收，根除了施工过程反复出现的隐患。规范交接班管理，盯岗副区长与安监员共同验收当班工作量及工程质量，直接与下班人员现场交接，将交接班时间缩短至15分钟左右。

全员创新提效率。从制度层面调动全员创新积极性，开展创新竞赛活动，设立10万元奖励基金，征集“五小”创新项目，周评审月奖励，浓厚了创新氛围。研制成功SKZ系列中空注浆锚索工艺，破解了软岩、高应力或应力集中区、松散破碎区巷道支护难题，大大减少了架棚的使用量，降低了成本。在2218跟面皮带机尾应用大围包角、落地式支架，有效解决了皮带跑偏、撒炭等问题，将拉机尾的时间缩短了一半，针对-400充填回风上山克服半圆拱巷道起底量大的困难，使用-210翻车机，每班供车35辆，保证迎头正常掘进。创新单轨吊包车运营模式，以专业为单位，定时、集中配送，专业自行支配，提升了单轨吊运行效率。实施“小分工、大合作”劳动组织模式，实行人员、时间、地点三个集中管理，确保干一样，成一样，以人员快速移动，提高劳动效率，弥补人员相对短缺的实际，实现精用工。

减低成本保生存。该矿坚持开源与节流并重，确保资金链安全，降成本保生存。通过自动化控制、工艺优化等措施，动态监控原煤入洗，及时调整核子秤位置，实现了均匀给料，9月份精煤产率达到54.7%，其中12天在60%以上，单日最高达到69.92%，为该矿历史最高。根据市场需求及采场变化，加强煤质动态分析，把握2218面产量高、煤质好的有利时机，与库存高硫煤配煤销售，拓宽了市场销路。

坚持“该投入的一分不少、不该投入的一分不投”“没有废旧物料、只有放错位置的资源”的理念，以保证现金流为目的，加大修旧利废力度，严格控制新材料投入。将每月八类费用计划作为修旧利废的依据，由机关、后勤人员组建物料回收队，对废旧物料集中挑拣、分类码放。完善物料回收管理规定，对挑拣的废料进行回购，区队使用修复加工产品不支付任何费用。1-9月份，该矿材料复用节约投入共计2200余万元。