进入今年以来，柴里煤矿袁堂牢牢把握“求稳求实、稳中求进”的总基调，积极做足“增量、减人、降本”三篇文章，深化“六零”管理，抓住“创效点”，治理“出血点”，多管齐下、协同发力，推动了经营形势的稳定好转，增强了逆境求生、闯关突围的综合实力。

优化人力资源，实现“零闲人”。着重培养“多能手”的岗位工，以设定工资倒逼岗位定员。井下对安监员实行了“一岗三责”，即安监员兼职质量验收、煤质管理工作，皮带维修工兼司机、卫生工。地面岗点推行“1+X”工作法，就是一个主岗加一个或几个副岗，整合相近的工作岗位。推行地面辅助“包岗”制，核定岗位及人员总数，健全完善考核管理制度，实现了“合岗、挪岗”减人提效。适时成立了临时安撤队，全井六个单位抽调人员成立临时安装队，节约外委安撤费用。实施转岗分流，减员创效，已有42人转岗分流到矿，有31名职工走出去谋生创效。

优化设备租赁周期，实现“零闲机”。该井对全井设备、设施、材料建立了台账，对设备的租赁、购置、使用周期进行严格审核、把关。对不使用的小绞车、耙装机、喷浆机等设备及时回收交矿，缩短占用时间，减少成本。缩短工作面撤除时间，减少了设备在井的占用周期，减少租赁费用。同时还加强了设备、材料等物资加大调剂使用力度，降低了租赁费用。

优化盘活内部资产，实现“零闲物”。组织清查盘点井内所有房屋及办公设施，合并关闭办公室8间，停用打印机6台，关闭电话28部，有效降低了生产成本。研究制订了闲置巷道的封堵方案，可回收各类电缆、轨道、各类管子近、电机开关等设备材料，真正达到物尽其用，有效降低了生产成本。

做实维修自制文章，实现“零废品”。建立和规范了“六个维修岗点和一个综合修理加工基地”，在全井各单位抽调有维修、自制加工特长的职工组建综合维修加工队伍，进一步加大修旧利废力度，把减速机、滚筒、液力藕合器、皮带机头、机尾等生产所需设备配件，由外委转为内部维修、加工制作。

严把材料“三步走”关口，实现“零废弃”。每月召开月度材料计划审核会。根据生产实际需要，结合矿考核指标确定当月材料费用总额。确定总额后，首先核实现有库存情况，第二找出能够自制维修、加工的部分，第三定出需外委加工、修理的部分，最后列入计划上报采购。同时，我们还结合自身实际，对采掘工作面实施“两化”管理。即：对采煤工作面的配件、材料实施 “档案化”管理，对掘进工程实施材料投入“预算化”管理。月末根据产量、进尺完成情况，计算实际投入材料、计划投入材料及回收复用材料，实行节奖超罚。

坚持从小事抓起，实现“零浪费”。在日常管理中，教育职工牢固树立“节约光荣、浪费可耻”的理念，从节约一度电、一滴水、一张纸做起，杜绝一切浪费现象。同时不间断的组织有关人员对各单位、各区域材料丢失、浪费、长明灯、长流水等现象开展专项检查，全井在地面实施定时供电、供水工作。按照“大改小、长改短、宽改窄”的原则，对回收的断枇子、木料头改制成木楔、塘材捆，弯锚杆改制成防倒棚拉杆，溜槽边改制锚索盘，对不可维修、不能使用的物资材料、设备与矿联系，调剂使用，实现了“零浪费”。

（朱正随、张伟）