本网讯 鄂庄煤矿洗选厂不断推动选煤生产经营管理创新，以效益最大化为目标，通过技术改造、完善洗选工艺，使原煤入洗能力和选煤生产自动化水平持续提高；通过加强煤炭洗选分析，建立实施配洗配装方案，确保精煤产出率稳中有升。通过开展质量标准化活动和实施内部市场化运作，有效提高了原煤入洗量和精煤产量，为提升企业经济效益夯实基础。

优化生产流程，提高精煤产出率

加快技术改造，提高选煤生产能力。为适应市场的变化和需求，该厂及时对主洗系统与再洗系统的串联关系改造为并联关系，对末煤运输系统与精煤系统的分列关系改造为可以交叉关系，改变以往主要以入洗冶炼精煤为主的系统，实现了入洗冶炼焦煤和入洗动力精煤的方便灵活切换。同时，系统完全实现原煤的配煤和洗后产品的配煤两种方式，彻底改变了生产经营模式。

完善洗选工艺，提高选煤生产水平。该厂通过坚持小改造、小革新，不仅使工艺不断得到完善，设备事故率明显下降，台时处理量稳定上升，而且系统的灵活性大大提高。充分利用井下原煤仓和地面原煤仓进行分储分运，利用在线灰分仪和洗选重介密度系统进行闭环控制，无论是洗何种精煤都能够实现系统的灵活切换和密度系统的调节，使自动化洗煤水平得到大幅提高，原煤处理量达到200吨/小时。

科学统筹分析，准确制定配煤方案。为确保精煤产出率最大和效益最大化，该厂以精煤产品市场价格为导向，首先考虑多洗出气肥精煤和肥精煤，其次是对各采区原煤进行可选性研究，确定采区原煤在单洗和配洗情况下的不同产出率，包括精煤品种、精煤产出率、效益情况，作为制定洗选方案的参照；同时，准确掌握各采区原煤信息，对进厂原煤的煤种和灰分状况建立及时反馈制度，根据当日进厂原煤的煤种和灰分情况、原煤仓存储情况以及客户需求情况，确定原煤如何进仓、原煤如何配比配洗、如何分洗、精煤产品如何进仓、如何配装。

严格过程控制，保证产出最大化

该厂采取系列创新措施，首先按照质量管理体系，对洗选各过程制定了相应的控制程序，确保洗选每个过程均按照规范进行操作。其次，建立信息反馈制度和煤质例会制度，对进厂的每批原煤，要求技检车间全部进行采样化验检测，将煤种煤质指标及时反馈到调度和生产部门，既便于调整洗选方案，又为选煤车间控制指标提供依据。每月月初技术部门组织召开煤质分析例会，总结经验和不足，并提出意见。第三，做好过程监控。监控配洗方案的落实状况；监控过程指标状况，技检车间做好介精、浮精等过程产品的指标检测，及时公布，并且每隔一小时要将产品指标反馈给操作司机；建立密度控制室，配备在线检测装置，即时收集信息，做到快速反应。另外，他们还建立了质量技术指标和数量指标检查与考核体系，如《月度绩效考核办法》，《生产调度管理办法》等，车间也建立了每个岗位的考核体系，对每个班组、每个时间段、每个操作司机都进行挂钩考核。系列措施的实施，保证了洗选各环节得到有效控制。