本站讯 7月10日，笔者在新河矿业公司机电监控中心看到：巡检机器人代替人工，根据指令对井下皮带运行情况进行自动巡查，并将视频影像及有关数据实时传输到监控中心的大屏幕上。

    皮带自动巡检机器人代替职工定时巡查，减轻了职工的劳动强度，减少了人员的占用，关键还在于提高了皮带和辅助设施运行状况的判断准确率。据该公司机电副经理王新全说，智能机器人代替传统人工巡查皮带，这只是他们公司实施“一提双优”建设中的一项。

    该公司提高矿井生产智能化水平，研究制定了“一提双优”3年规划目标及具体实施方案。他们还成立了“一提双优”建设领导小组，具体负责“一提双优”建设的研究部署和督导落实，协调解决推进过程中遇到的问题和难题。

    “我们把装备升级，作为带动生产系统和劳动组织优化的基础，从而达到采煤工效和掘进工效稳步提升的目的。”王新全说。他们对矿井上下岗点开展了系统排查，对岗点设备以及劳动组织情况进行数据分析对比后，列出了计划引进的智能化采煤机及前部刮板运输机、大坡度锚杆钻车、新能源锂电池单轨吊和煤场智能化运销系统、专业化智能培训系统等20多项“提高装备水平”项目“换岗”清单，制定了《做好“一提双优”建设的实施方案》。

    在机电监控中心，该公司机电副总工程师赵仁渔以目前投入运行的皮带智能巡查机器人为例，向笔者讲解了装备水平提升给矿井生产带来的直接效益。赵仁渔介绍，-400皮带全长750米，平均倾角18度。过去人工巡查，一条皮带巡查下来就要2个多小时，而且还都是凭肉眼直观判断皮带和托辊是否完好，其它数据无从获知。智能机器人投入使用后，仅需40分钟，就能完成对巷道内图像、声音、温度、烟雾等信息的采集，并经无线系统上传至地面工作站。不仅直观快捷，还减少了3名巡检人员的劳动占用。更为重要的是，智能机器人能够确定主要设备以及辅助设施是否存在异常，还能判断故障位置所在。

    据了解，该公司为确保“一提双优”建设有序推进，制定了严格的考核办法，对推进工作不力，没有实现闭合管理的单位和责任人，按照公司《安全生产约谈办法》和《安全生产通报办法》有关规定进行罚款、诫勉谈话，为“一提双优”建设稳步推进奠定了基础。