本网讯 “原来如果发生下料溜槽堵塞或压皮带事故，处理起来就会耽误不少时间，现在安装了电控‘液压闸板’以后，可以在短短几分钟就能恢复生产。”日前，新巨龙公司选煤厂岗位工小王告诉笔者，“这是我们自行设计的下料溜槽防堵‘神器’”。

原来，新巨龙公司选煤厂动筛车间原煤分级筛筛下溜槽为倾斜角度收口，当原煤系统带量大或原煤湿粘、杂物多时，容易堵塞溜槽，导致发生筛下原煤皮带压皮带事故。针对这一问题，该厂积极研究找寻对策，决定采取“隔离阻断法”，在筛下溜槽内设计安装电控“液压闸板”。

据该厂机修人员描述，他们经过测算确定合适的位置，将准备安装闸板的溜槽部位割除，然后使用30毫米厚铁板加固溜槽侧帮，使用140毫米厚的槽钢作为闸板的底座，最后将闸板吊装到位，使用螺栓固定在槽钢底座上，安全可靠。

“今后一旦发生压皮带事故时，可先关闭‘液压闸板’，待清理完闸板以下的积料即可恢复生产，和原来需要清理溜槽内全部积料相比，事故处理时间缩短了70%以上。”该厂机修班长郑新生说，“而且上、下平行作业时，闸板能够形成阻断，杜绝了上方杂物掉落砸伤下方人员的现象，保障检修人员安全，可谓是一举多得。”

该厂还围绕防止溜槽堵塞，采取源头控制法，积极协调上下游，优化洗煤系统工艺，严格岗位指标考核，加强巡视检修，控制“水料”或泥浆对各大下料溜槽造成影响，全力保障安全生产。