本站讯 面对冲击地压、水、火、瓦斯等多种自然灾害叠加工作条件，亭南煤业公司通过采取“防”、“治”、“管”三举措，解决了207综放工作面回采过程中的冲击地压防治难题，一举降伏了“地心猛虎”，为今后同等条件工作面回采积累了丰富的冲击地压防治经验。

科学“防”

    近日，笔者在该公司灾害治理三队监测室，见到了防冲副总工程师唐忠义，他每天都要来监测室查看监测情况，并结合现场分析煤层冲击危险性。

    “综合预警平台能够根据矿压、应力、微震和钻屑四者的数据，综合分析判断出冲击危险区域的危险等级，对科学防冲提供了重要依据。”唐忠义说。

    根据207冲击地压区域发生的大能量微震事件，灾害治理三队结合现场实际，借鉴206工作面防冲实践经验，分析制定出了应力、微震、矿压的单项预警指标和综合预警指标，逐步实现了超前预警、准确预警。

    7月初，该队队长曹延福在207回风顺槽巡视时，发现工作面超前252米处90号应力计呈现黄色预警，立即组织施工人员进行了打钻补卸压。一个圆班后，黄色预警解除。“应力监测系统能准确判断局部应力变化情况和超前应力影响范围，对于强冲击区域的防冲至关重要。”曹延福说。

    为增强员工个体防护，他们创新思路、积极协调，为每名员工发放了防冲服、为冲击区域单岗作业人员安设了“防冲屋”。同时，他们还在两顺槽超前110米前后安装了防冲网、超前300米处安装了门襟自动报警系统，结合自行研发的防冲支架组，形成了一套综合防护冲击地压体系。

精准“治”

    据曹延福介绍，他们队在冲击地压区域安设了微震、应力监测系统，通过微震事件定位和应力传输数据，可判断应力集中位置，从而及时组织人员优先对该区域进行卸压，避免因应力集中而引发的冲击地压现象。

    为解决顶板垂深孔传统黄土封孔不实，导致爆破能量外卸、爆破效果差的难题，他们成立了课题研究组，探索实施了水泥注浆封孔工艺，实现了快速封孔、高效爆破。同时，该队利用便携式PASAT探测系统对矿井进行CT扫描，针对性地制定卸压措施，布置卸压钻孔，调整卸压参数，实现了精准卸压。目前，该队在207工作面主要采用了顶板爆破孔、帮部卸压孔、底煤爆破孔“三大通道”完成卸压任务。

    为做好工作面初次来压、停产、一次见方和过联络巷期间的防冲工作，他们采取了在切眼位置沿推进方向施工断顶爆破孔、在两巷道停采位置垂直生产帮施工大直径加长断顶爆破孔等措施，保证了回采期间无冲击现象发生。

    目前，207工作面已回采1100余米，顺利通过了一、二、三、四次见方和8号、7号、6号、5号联络巷及南玉子向斜轴轴底，冲击地压治理取得了阶段性胜利。

严格“管”

    为有效治理冲击地压，灾害治理三队积极向公司提供方案，成立了专门的防冲部门和防冲队伍，负责防冲工作的日常管理和施工。先后出台了《钻孔施工验收管理规定》、《防冲例会制度》、《大能量事件分析汇报制度》、《冲击地压灾害预警制度》等制度规定。

    他们还从打钻、封孔、爆破、回采等各环节从严管理，加强制度措施的现场落实，确保冲击地压治理过程无纰漏、无隐患、抓得实、做得好。

    笔者在207回风顺槽3号联络巷超前工作面500米段，看到3部钻机正在施工卸压钻孔。“在两帮腰部施工的是帮部卸压孔，在顶板上施工的是断顶爆破孔。施工完毕后，钻机司机会将钻孔的主要参数填写到施工管理牌板上。”灾害治理三队钻探工刘海国介绍，钻孔的角度、尺寸、深度必须完全符合措施施工要求，若验收与实际不符或出现质量问题，将会被严肃追责；除按废孔不计入工程款外，深度每少1米扣总进尺1000米。

    他们还直接负责装药爆破这一重点环节，在确保装药达标的前提下，对钻孔施工单位的施工质量一一验收，对不符合标准要求的，按规定严肃追责，确保各环节按标准形成闭合，提高卸压效果。