本网讯 孙村煤矿以“双提双减双降”为引领，加快新旧动能转换步伐，对生产系统进行智能升级，着力构建升级版“智慧”矿山，真正实现了“职工少跑腿、让数据多跑路、让机器多干活”。

该矿新成立的智慧矿山由指挥中心、研发维护中心、运行中心三部分组成，为加快智慧矿山建设，便于日常管理及运行维护，该矿机电项目部设立机电分运中心，将原智慧矿山指挥中心4台工控机引入工业环网，实现主运、排水、副提、供电、提压风监测系统的集中运行控制。

“我们将原办公楼调度室控制系统挪移至机电工区，负责主运、排水、副提、供电、提压风监测系统的运行操作，实现了井上、井下200余台各类系统的集成控制。”孙村煤矿研发维护中心负责人陈光友介绍说。

该系统的升级改造，形成了大数据管理系统，通过分析设备运行出现的各类故障报警、存档的各类参数以及归档数据，能够快速找出故障原因，提前发现设备存在的隐患，延长使用周期。

致力于打造“智”能升级、“慧”及职工的超级智慧工程，孙村煤矿充分发挥设备数字化、信息化、自动化作用，通过自行设计、自制加工、自主完善，在重要岗位及有单轨吊的地点安装“智能机器人”替代人工巡查，构建了全方位、立体化、无死角监控系统，实现了21122工作面、2318工作面、十三层回风上山等后路原煤运输系统区域的集控改造，开启了“远程控制、无人值守、一键式”办公的新模式。通过地面分运中心操作井下设备，可减少井下岗位人员46人，仅此一项每年减少费用支出400余万元。