“当前，1号精煤灰分为7.6%，上一小时1号精煤灰分为7.0%，密切关注煤质变化……”在高煤公司洗煤厂智能化调度指挥中心，指挥中心主任齐峰正在查看煤质情况，这是他每天的固定动作，也是该公司实施煤质“小指标”精细化管控的一个缩影。

该公司洗煤厂全面落实集团公司“大精煤”战略，牢树“以质为本、以质提效、以质取胜”的理念，以灰分控制为关键点，实施洗选全时、全流程、全环节的“小指标”精细化管控，确保洗选过程“火候”适中、洗选质量批批合格，擦亮了“高庄煤”品牌。

“对于密控操作，我们严格制定精煤、中煤、TBS快灰的‘小指标’标准。例如，主洗1号精煤，灰分正常值为6%~7%。每出1套精煤化验结果，密控系统就自动调整一次密度稳定主洗灰分目标值。”齐峰介绍。

洗煤厂根据生产实际，严格制定重介、压滤、浮选等工艺的“小指标”合格范围，进一步细化指标评判标准，持续提升煤质化验分析精准度，严把煤质监测每一道关口，为煤炭精准销售保驾护航。

他们科学规范采样、制样、化验程序，对精煤每小时化验一次，浮选精煤、TBS精煤每2小时化验一次，原煤每班化验1次，中煤每班化验2次，化验结果同步上传到智能化洗煤厂CMES管理系统，实时共享产品质量信息，自动生成煤质数据报表。压滤、浮选等岗位司机根据化验结果，及时调整操作，切实提高了产品合格率。

“我们突出关键‘小指标’，进行‘日清日结’式考核，每月兑现考核奖励，通过‘短平快’的考核，充分调动了员工参与煤质管理的热情。”洗煤厂副厂长殷宪文说。

他们还将“小指标”考核情况与相关岗位职工绩效考核紧密挂钩，根据月度考核情况，对考核合格的岗位给予奖励，让职工也成为煤质管理的“受益者”。如今，相关管技人员、岗位司机心中都有着一本“指标账”，对每班的“小指标”合格情况、不同工况下的参数变化情况，都做到了心中有数。

洗煤厂还根据“小指标”考核情况，定期组织人员对关键环节生产工艺进行分析论证，探讨升级改造方案。同时，通过产销协同智能化管理系统与采掘一线共享煤质信息，做到及时调整生产方案，从源头上采取措施，最大程度保证煤质，促进了产销的深度协同。

（通讯员 王伟伟）