本站讯 “一个顶三个，噪音也减少了，这台风机换得值呀。”近日，在东华水泥公司熟料事业部烧成车间二线均化库底，安装调试新式磁悬浮罗茨风机的专管员韩建高兴地说。
今年以来，东华水泥公司致力于节能降耗，牢牢把握成本管控，现场设备改造更换是其中重要的一项。烧成车间作为全厂的“咽喉”部位，关键性不言而喻，且设备数量居多，改造工作变得尤为重要。
据了解，以前均化库底共有6台风机，其中3台为备用风机，而磁悬浮罗茨风机的安装使用，改变了均化库原有的运行模式。他们通过自主测算均化库内外环、称重仓等使用风量，制定管道出口直径，对各点进行风管分支分配，中控室可根据运行情况实时调节，实现了1台风机满足称重仓和均化库内外环“一拖三”的运行模式。
“自从进行了磁悬浮罗茨风机改造，不单单实现了节能降噪的预期效果，岗位人员设备维护量也由原来3台变成1台，大大降低了劳动强度。”该公司烧成车间副主任郭森介绍，他们还将计划购进3台磁悬浮罗茨风机用于煤粉制备区域，在实现节能的同时进一步改善煤粉制备现场环境，减轻员工负担。
此外，他们还自主更换二线回转窑的燃烧器油枪、预热器氨水管路，从各个方面来实现节能降耗，确保安全高效地打赢“成本管控”战役。
