5月14日，新安煤业公司机电制修中心主任赵方清接到副经理闫业臣打来的电话，要求该单位自主设计制作3416材料巷安装无极绳绞车所用自动道岔，3天后交付使用。

放下电话，赵方清立即召集机修班班长张传东和加工班班长张连军商讨方案。“传东马上下井看现场、量尺寸、画图纸。连军去废旧轨道场地挑选可用的旧轨道，准备切割、焊接设备。确定设计图纸后，你们俩配合加工制造，18号必须交付安装使用。”

据了解，机电制修中心目前正在自主加工制造的无极绳绞车自动道岔，购买费用约11万元，自制加工费约1万元，仅此一项就可节省材料费近10万元。

如今，类似的事情在新安煤业公司每天都在发生，能不买的不买，能少花的少花，能自己加工制造的自己制造，全员过起了“紧日子”。

审减材料“刀刀狠”

5月14日下午，闫业臣牵头集中会审该公司今年第一批招标计划，审减设备149台（套），审减项目涉及生产、机电、通防、地测、洗煤、后勤等8个专业。

自始至终参与会审的综机副总师兼资产办公室主任周吉生说：“巷道修复挖掘机、自动道岔、多级离心泵、自动采样装置等，凡非安全生产必须、保障民生必须的计划，凡能自己加工制造或者循环修复使用的设备，在分管专业领导审批时全部被一刀砍掉。”

该公司深化材料、配件定额“六位一体”管控考核兑现模式，加强材料消耗定额费用管理，加大材料费用审批力度，严格落实每月材料消耗趋向分析和材料计划“六步审批工作法”，严格材料计划联合会审机制，及时召开计划平衡会，坚持能调剂不采购、有定额不超支、无定额不审批、无计划不受理，从严执行“物资有旧不批新”制度，最大限度提高物资设备使用率，降低各类成本。

管理降本“招招准”

该公司千方百计用好管理降本手段，加强精细化、差异化考核，用好工资“杠杆”，优化人员结构，实行“定编、定员、定量”捆绑考核，给予单位自主分配权，拉开差距、拉开档次，把“票子”发到干实事的人手里，让每名职工切身感受到“干与不干不一样，干多干少不一样，干好干孬不一样”，促进岗位增值、职工增收、单位增效。

坚持“以收定支、量入为出”原则，把资金重点放在保职工工资增幅、保安全必须投入上，列出工作清单、任务清单、责任清单,加大“四金”占用、长期债权的清理力度，降低经营风险。

对工程造价实行静态控制、动态管理，从工程计划编制、工程初步设计、施工图纸设计及工程招投标、合同签订、施工管理、验收结算、工程计量、价款支付、工程变更、工程价款调整、工程索赔等各个项目环节实施目标清单式闭环管理，全流程跟踪管控施工进度及质量，杜绝工程造价高估冒算。

加强井上下材料配件“三零”管理验收、专业库评比验收等专项检查，在全矿推广材料配件“三零”管理，做到现场、沿途“零丢失”，账物卡、各类台账“零误差”，设备、材料及配件“零落地”。据统计，今年前4个月该公司较去年同期减少成本费2600余万元，吨煤节支12.67元。

节约增效“条条道”

“一个六连钩4块2毛钱，我们回收上交一个旧的，公司给我们奖励4毛钱，少领一个新的上交一个旧的，里外赚了4块6毛钱。”在采煤综合队班前会上，队长周运生经常这样给职工算成本账。

该公司秉持“零废弃”理念，把节约降本的触角延伸到每一个岗点、每一名职工，增强全员节约意识。严格“以旧换新”制度，细化考核责任，优化考核管控流程，加强物资回收复用指标考核，对井下物资回收、转运、复用的各个环节实行档案化管控，每旬动态更新，提高各类物资的回收复用率。

据采煤综合队材料员许伟介绍，该工区各班职工每天都会把旧电缆、电缆钩、液压阀组、风泵等材料设备回收上井，并利用业余时间清洗、刷漆、修复后上交工区。工区建立统一收旧台账，每月请综考办人员现场价值评估，核定回收奖励。“高的时候，一名职工一个月最多能拿到300多块钱的收旧奖励。大家得到了实惠，回收旧物的积极性更高了。”许伟说。

此外，该公司还注重发挥自备机修厂、综修厂“两厂”作用，充实、革新、升级自制加工、修复项目和设备，做到“能自修不外委、能修旧不领新、能自制不外购、能拆用不废弃”，仅4月份就回收物资价值180万元，复用96万元。