近期，里彦煤矿选煤厂面对煤炭市场持续疲软、煤价不断下滑的实际，危中寻机、主动作为，通过开展技改创效、降耗提效等措施，打好手中的技改“牌”，在保证产品质量的同时，有效提高了市场竞争力。

笔者了解到，选煤厂自行管理后，里彦煤矿首先从技改入手，对洗选系统的部分环节进行技术升级，在精煤回收率上做文章，安装了一套自行设计改造的组合筛，替代原来的弧形筛，从原来只能回收0.3mm粒度以上煤泥提升到了能够回收0.125mm粒度以上煤泥，通过筛分试验，0.125mm—0.3mm粒度占比为30.1%，让更小的精煤颗粒无处可逃，有效提高精煤回收率2.31%，按照每年90万吨原煤入洗量计算，保守预计可增加经济效益1185万元。

为发挥洗煤设备的最大效能，该厂对原来的原煤仓4台给煤机进行改造修复，由原来的1台正常使用改成3台运转，发挥原3000吨原煤仓作用，通过储存原煤合理调节洗煤时间，提高洗煤效率，大大节约能耗。他们通过研究对比，发现原洗选系统设计中煤斗提机有设备使用漏洞，运行中存在着一定的浪费，通过加1部中煤漏斗，使中煤斗提机的中煤直接进入跳汰机，这样可减少1部皮带，减少运输环节，也可节约材料和运输费用，提高洗煤效率。由于该厂洗选系统为自备压风机，能耗消耗较大，增加了洗煤成本，他们通过改造升级管路，使选煤厂用风与矿供风系统相连接，合理调节用风量，有效节省了资源和电费。他们通过对跳汰机司机加强培训、责任心管理和技术指导，洗煤量从170t/h提高到200t/h以上，最高可达到230t/h，进一步提高了洗煤效率，洗煤成本得到很好控制，实现了大幅降低。

此外，该厂牢固树立过紧日子的思想，深入开展降耗提效工作，把职工思想统一到“省下的就是挣来的”的理念上来，在生产管理上大力推进内部市场化建设，把岗位全部纳入考核分配，极大调动了职工的积极性，进一步提高了工作效率。

“只要认真抓管理、搞创新，研究这些设备的习性，合理改造他们，能耗就会下来，效益就会出来，困难就会迎刃而解，我们要发挥选煤厂‘聚宝盆’的作用，用最优良的管理操作方法、最先进的洗选工艺，让矿工兄弟生产出来的煤炭发挥最大效益。”该厂厂长侯明灰这样认为。