高庄煤业公司持续深化“一提双优”建设，着力构建“大制修”管控格局，整合设备管理中心、综修厂、机修厂的人员技术、设备材料和场地资源优势，成立设备制修中心，推动设备管理与维修向专业化、市场化、扁平化、集约化方向发展。

该公司结合矿井生产实际，对设备维修管理专业实施组织架构再造，全面优化内部机构设置，将整合后的设备制修中心设置为设备管理组、综修、机修、众创联盟、加工超市、物资挑拣回收6个模块，实现了扁平化管控。

他们坚持“职能互融、技术共享”的原则，重新整合综修、机修两大板块的修理业务，改变以往的粗放式划分，合并同类项、扩展新业务，将修理业务融合并细化为电液控、通讯、机械、机电、运输5个类别，增强了设备维修的集约化和专业性。

他们秉承“让专业的人干专业的事”的理念，合理优化人力资源配置，在整合推进过程中，充分与职工座谈交流、了解意愿，分专业进行理论考试与实操比武，按照职工综合素质实施配置，为配齐配强各个维修模块技术力量打下坚实基础。

综修厂职工王帅原本负责单体支护材料的日常维修，在此次岗位优化能力测评中成绩突出，成为了检测、监控通讯系统维修项目的带头人；原来负责装卸工作的职工张明伟，凭借过硬的维修技术，岗位重新配置后承担起了电液控系统维修重任……将合适的人放到合适的位置，充分挖掘了职工的技能潜力，激发了工作积极性。

“以往压滤机变频器损坏，要么换新的，要么外委修理，费时又费钱。现在设备送到这就能修好，还能跟着学习维修技术。”洗煤厂职工胡安明到设备制修中心修理变频器时说道。

他们提出“服务创造价值”的理念，以提高设备利用率、提升维修服务质量为主线，不断拓展新业务，延伸创效触角。组建了由智能装备工程师、高级技师组成的专业技术团队，依托“众创联盟”创新基地，加大自主创新力度，巩固自主维修采煤机、综掘机、大功率电机等重点设备的业务能力，同时积极向掌握智能化、自动化装备维修技术的方向进取，持续提升维修水平。

为激励职工创新创效，他们树立“技高者多得、多劳者多得”导向，实行“绩效考核+完全市场化”的模式，针对不同区域、业务性质，进行差异化考核、市场化结算，实现职工工资收入与工作业绩和实际贡献紧密挂钩，有效激发了职工的内动力。

“‘大制修’管控促进了人力、物力、技术资源的高度共享，打造了集约高效的格局。”该公司设备制修中心负责人刘承虎说。

（通讯员 樊红月）