“以中煤再选改造为例，自2019年12月以来，改造完成后的系统已生产合格3#精煤超过5000吨，精煤灰分稳定控制在10-12%，精煤产率显著增加，同时降低了介质消耗，经济和社会效益明显，每年新增利润1200余万元。”谈及智慧选煤带来的效益，新巨龙公司选煤厂厂长张鹏介绍。

新巨龙公司积极打造智慧、高效选煤厂，重视洗煤升级、精煤提率，持续深化技术创新，联合高校、科研院所，借脑融智，真正发挥矿井效益源作用，实现集团整体效益和洗煤创效价值最大化。

寻找“智慧钥匙”

新巨龙公司围绕“集团公司30项重点技改项目”工作要求，秉承“上游环节为下游环节服务、重介不背灰、煤泥减量化、减少重复分选”四大选煤技术理念，狠抓影响精煤产率“关键点”。

除中煤再选改造工程外，他们还高效应用新型分级旋流器，将传统单锥角分级旋流器更换为加强型多锥旋流器，解决了旋流器流量不足导致的精煤磁尾旋流器溢流跑粗问题，旋流器溢流+0.25毫米含量由40%左右降至13%左右，浮选入料跑粗问题得到改善，中+0.25毫米粒级含量降低3%以上。

“我们手中的‘智慧钥匙’不止这些，我们还创新完成了中矸筛下水闭路循环和中矸煤泥深度脱水改造，实现了中煤水分降低1.1%、产率提升1.13%，年增加经济效益约500万元。”张鹏说。

引进“最强大脑”

近年来，新巨龙公司以新旧动能转换为引领，强抓“智能化选煤厂”建设，顺应无人则安、少时则安要求，实现从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速。

“我们今年引进集团公司首例块煤智能干选系统，替代人工拣选环节，减少拣选工9人，实现‘降低劳动强度、改善安全环境、提质创效、减人增效’。”原煤车间班长陈传宝谈及智能高效装备投入带来的显著成效。

同时，在集团公司内率先引进新型高效隔膜压滤机，压滤煤泥水分由21%降为16%左右，具有较高的借鉴意义和推广价值。

该公司以智能调度为核心，构建了视频监控系统、生产智能控制系统、设备安全管理系统、电力网络监控平台以及PLC数据管理平台，实现了生产过程可视化智能随动、生产流程各环节智能控制、设备全生命周期管理、电力系统智能化管理和自动化与信息化的嵌入式融合。

启动“深度加工”

新巨龙公司选煤厂产品结构为精煤、洗混煤、煤泥三种产品，由于受精煤灰分限制，尾矿煤泥灰分偏低，造成精煤产率损失，而且煤泥晾晒装运受环保和天气因素影响大，存在很大不确定性。

他们新建浮选压滤车间和介质库，对浮选尾矿煤泥进行再选，对中矸煤泥水分离改造，新增仓上堆掺破碎机，对产品相关环节优化改造。改造后浮选入料经过三次浮选，低灰浮选精煤直接掺入低灰精煤中，高灰精煤掺入3#精煤中，尾矿脱水后作为中煤泥产品掺入中煤产品。改造后选煤厂产品结构调整为精煤、洗混煤，每年可增加经济效益6000多万元。

“今后我们将持续聚焦‘精煤创效’战略目标，探索引进新工艺、新设备，深入开展全员创新创效，加快推进创新成果转化应用，以一系列强有力的举措做足‘洗煤创效’文章，助力矿井高质量发展。”新巨龙公司副总经理刘德武介绍。