近日，岱庄煤矿机电工区维修工石念蒙利用检修时间，更换了主井仅用3个月并且完好无损的提升油缸。好好的油缸为啥急着更换？对于笔者的疑惑，石念蒙解释：“油缸使用已到了周期临界点，现在不换过几天就可能出现故障影响生产。”
    据石念蒙介绍，因该油缸使用频繁，故障发生率较高。每次出现问题，至少需要1个小时才能完成更换，影响近500吨的提升量。为彻底解决这一问题，该矿应用设备生命周期管理技术，测算了油缸的使用周期，发现平均3个半月出现一次故障。为此，该矿规定每3个月对油缸更换拆检一次。
    机电工区区长宋兆强介绍，该工区负责管理的设备近2000台，其中主井提升系统、井下装载站以及主要运输皮带等都是矿井生产的“咽喉”。他们用一年的时间为所有设备建立了生命周期管理台账，定期对重点设备进行预防性检修。采取该办法以来，机电工区没有出现因设备故障而影响生产的现象。目前，该办法已经在全矿各工区推行。
    综采工区作为矿井的主采工区，在学习机电工区做法，建立设备周期管理台账的同时，将每台设备管理都明确了责任人，并依托内部市场进行交易。据统计，今年前三个季度，该矿因设备故障影响生产现象的发生率同比降低了45%。