选矿得到的各种含金产品，金品位低，杂质多。为了降低冶炼成本，提高冶炼回收率和成品金的纯度，冶炼前一般需要进行预处理。其中，锌代金泥通常用10% ~ 15%的稀硫酸溶液酸洗除锌。当置换金泥中铜含量较高时，可采用多级浸渍处理。某厂采用氨浸-碱浸-酸浸工艺处理锌粉，成功替代金泥。

干燥后的金泥先用14%H2SO4和3% ~ 4 3%~4%NH4NO3的混合溶液搅拌浸出两次，除去铜和锌，再用10% ~ 15% NaOH溶液搅拌浸出，除去大部分铅。两步浸出在液固比为7、温度为85～90℃的条件下进行。最后用少量浓硫酸浸出一次，进一步去除杂质。

在操作过程中，在每个浸出步骤之前，材料应在350℃以下干燥。每个浸出步骤的反应时间取决于杂质的量，通常为2 ~ 3h。浸出结束时，采用过滤分离充分回收细粒金泥，所得滤饼需多次热水洗涤，最大限度去除杂质。滤液和洗涤液根据有用成分的多少综合回收。

另外，在预处理过程中，不仅释放出氢气，而且含金物料中还含有一些氰化物和硫化物，与酸反应生成剧毒的氰化氢和硫化氢气体。因此，搅拌桶应密封，并配备排气设备。抽出的气体要用碱液彻底清洗，吸收有害气体，防止污染。气体管道和出口应远离火源，避免因明火和电火花引起氢气爆炸。