铅的电解冶炼工艺

铅冶金是白银生产的最佳载体:一般铅对金银的回收率在95%以上，因此金银的回收与铅的生产状况直接相关。目前，世界上约80%的原生粗铅是由传统的烧结-高炉冶炼工艺生产的。传统方法成熟、完善、可靠，但缺点在于烧结烟气SO2浓度低，硫回收利用困难，高炉冶炼需要昂贵的冶金焦。为了解决上述问题，冶金工作者研究了新的铅冶炼工艺。20世纪80年代以来，QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫塞坦法、艾沙熔炼法等新的炼铅方法相继出现。其中，QSL法是20世纪70年代德国鲁奇公司开发的直接炼铅新工艺。虽然加拿大、韩国、中国都先后购买了这项专利建厂，但生产效果并不理想。闪速熔炼法尚未工业化；TBRC法是瑞典Politon公司创造的，但这种方法操作时断时续，衬里腐蚀严重。小厨房工艺是前苏联有色金属研究所研究成功的，现在很多工厂已经实现了工业化生产。是一种指标先进、技术成熟可靠的铅冶炼新工艺。但这种工艺的单位投资较大，只有在大规模工厂中使用才能充分发挥其效益。

铅熔炼技术是基于通过从上方插入的干浸没喷枪将氧气注入熔体。产生旋转的熔池，从而可以快速发生强烈的氧化反应或还原反应。第一阶段，熔炼炉产生的高铅渣通过流槽送至还原炉，氧化脱硫产生的烟气经除尘后送至制酸系统。在第二还原炉中，产生的粗铅和废渣从出料口连续排出，并在传统的前床中分离。产生的烟气经过除尘后通过烟囱排出。

阿尔法熔炼工艺。该工艺流程先进，原料适应性广，生产规模可大可小，具有灵活性，指标先进，SO2烟气浓度高，可解决生产过程中的烟气污染问题。同时强化冶炼工艺，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。既能满足308铅银冶炼厂的改造要求，又能促进我国银铅冶金生产和技术进步。因此，推荐引入Isar工艺作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。

虽然传统的鼓风烧结-鼓风炉法在烟气制酸方面还存在一些困难，但近年来，在株冶、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程中，仍在使用这种方法。在国内，因为它有建设快，生产快，投产快的优势。

粗铅精炼工艺有两种:火法冶炼和电解。总的来说，电解对银、金、铋、锑分离效果好，铅、银等金属回收率高，劳动条件好，机械化、自动化程度高。电解法的缺点是投资比火法高。火法需要处理大量的中间产物，能耗高，生产成本高于电解法。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。

处理铅阳极泥的常规方法是采用火法-电解工艺获得金银，渣经还原熔炼、精炼获得精铋等。工艺简单，技术成熟，工人易于操作，但有价金属回收率不高，锑、铅以氧化物形式挥发到烟尘中，不仅不便于综合回收，还会造成二次污染。