电解精炼镍装置图(镀镍电解液) 镍电解液净化常用设备:& nbsp& nbsp溶液净化是湿法冶金过程中需要的主要设备，包括反应器和液固分离设备。 根据氧化中和水除铁、钴镍粉和置换铜的工艺流程要求，净化镍电解液的主要设备有空气体搅拌槽、流态化置换槽和管式过滤器等。 & nbsp& nbsp& nbsp1.空空气罐搅拌:& nbsp& nbsp空气体搅拌反应罐(即帕丘卡罐)的简单结构如图1所示，该罐设有一个两端开口的中心管(也称导流管)。 压缩空气体被引入中央管道的下部。在气泡沿管道上升的过程中，纸浆从管道下部被吸入并上升，从其上端流出，在管道外向下流动，以此类推。 与机械搅拌槽相比，帕丘卡槽的特点是结构简单，易于维护和操作，有利于气-液或气-液-固三相反应，但其耗电量约为机械搅拌槽的三倍。 & nbsp& nbsp& nbsp某厂使用的Pachuka 空气体搅拌罐罐体为钢筋混凝土，罐底为倒锥形，罐内壁内衬玻璃钢和耐酸砖防腐层。 罐的中心设置有由环氧树脂制成的导流管。压缩空气体从尾水管底部吹入。管内矿浆因吹入空气体后密度降低而上浮，从导流管上端的托盘流出，通过罐外的水槽进入另一个空气体搅拌罐。 Chiuka 空气体搅拌罐采用直接蒸汽加热，蒸汽管由罐盖插入罐内。 & nbsp& nbsp& nbsp一般Pekka罐的高径比为(2 ~ 3): 1，有的高达5:1。某厂容积为75m3的空气体搅拌罐的外形尺寸为& oslash3554毫米×8800毫米 & nbsp& nbsp& nbsp2.流态化置换罐:& nbsp& nbsp所谓流态化置换槽(也称沸腾置换槽)是一种利用溶液向上流动使固体置换剂颗粒形成流化床的湿法冶金反应器。 参见图2。 在镍电解液净化过程中，除铁后的溶液接着是除铜。 镍粉(或二次镍精矿+少量阳极泥)作为置换(或硫化)法除铅的置换剂。 驱替剂粉末(颗粒)由流化罐的上导流管加入，溶液从下液口无切向在床内强烈搅拌，加速驱替反应。 该设备具有结构简单、连续作业、流程集约化、生产能力大、使用寿命长、劳动条件好等优点。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp某厂使用的40m3流态化除铜槽，总高8550mm，上扩大端直径5000mm，下扩大端直径1410mm。锅炉钢板内衬标准瓷砖。溶液从底部切向进入，形成固体涡流与上升涡流充分接触。通过下部扩大端和上部扩大端，溶液被减慢，以防止固体涡流溢出。 为了保证固体涡流处于流化状态，维持流化床高度的稳定，底部液体采用双向切向进料方式。 & nbsp& nbsp& nbsp辅导体外壳内衬钢橡胶和耐酸碳砖。这种设备的使用寿命一般很长，可以持续20年才能制造出来 在使用寿命期间，应特别注意其关键部件“进液锥底”。由于溶液的剧烈侵蚀，磨损很快，严重时需要一个月更换一次。因此，锥底的衬里应采用既耐腐蚀又耐冲刷的材料，这需要进一步解决。 & nbsp& nbsp& nbsp3.管式过滤器:& nbsp& nbsp在湿法冶金中，液固分离过程中常用的设备有浓缩机、板框压滤机、盘式真空空过滤机、带式真空空过滤机和转鼓真空空过滤机等。 镍电解液净化由于净化后的浆料含固体物质(净化渣)很少，且流量很大，所以大部分工厂采用管式过滤机(图3)代替原来的板框压滤机。 & nbsp& nbsp& nbsp管式过滤器的外壳是由钢板焊接而成的圆柱体，底部为倒圆锥形，圆锥处有进液口和出渣口，外壳内壁衬有橡胶以防腐蚀。 圆筒内有许多下端封闭的细长圆管滤芯[图3(b)]。 圆管采用环氧树脂管或有许多小孔的衬胶钢管，管外包裹滤布。 过滤后的原液从锥体底部进入筒体后，滤液经过过滤管，沿出液管进入环形集流装置，而渣则留在罐内和管壁上。吵了一段时间后，压缩空气体反吹使其脱落，从出渣口排出。 & nbsp& nbsp& nbsp实践证明，管式过滤机的生产效率比板框压滤机高8倍左右，滤液回收率提高10%，成本降低5%以上。降低了劳动强度，改善了操作条件。 在实际生产中取得了良好的经济效益。 关键词:有色金属镍 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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